炼铁厂技操作规程目录版0805.doc

炼 铁 厂 工艺技术操作规程（试行） 目 录 1、值班室工艺操作规程 1 1.1设备技术参数 1 1.2 工艺标准与制度 3 1.3岗位作业标准与操作规程 6 1.4 应急措施与验证方法 13 2.炉前工艺操作规程 21 2.1设备技术参数： 21 2.2液压站（1台）：（以下描述均为一座高炉设备配置，合同共两座高炉） 23 2.3岗位作业与操作规程 24 2.4 应急措施与验证方法 33 3．高炉槽下工艺技术规程 35 3.1岗位职责 35 3.2日常操作标准 37 3.3 槽下设备事故的预防与处理 39 4.高炉上料岗位操作规程 42 4.1岗位职责 42 4.2日常操作标准 43 4.3接班后操作 44 4.4故障处理 45 5．配管工艺操作规程 48 5.1设备技术参数 48 5.2 工艺标准与制度： 49 5.3岗位作业标准与操作规程： 50 5.4应急措施与验证方法 60 6．热风炉工艺操作规程 62 6.1 热风炉设备技术参数 62 6.2热风炉工艺标准与制度 65 6.3 热风炉岗位操作标准 66 6.4 应急措施与验证方法 71 7 产品质量 76 7.1炼钢生铁标准 76 7.2炉渣管理标准 77 8、渣处理技术操作规程 77 8.1 主题内容与适用范围 77 8.2 岗位职责 77 8.3 主要设备及技术要求（单套） 78 8.4作业程序与要求 78 8.5补充规定 82 8.6附录 82 9．除尘技术操作规程 83 9.1组长 83 9.2主操 84 9.3助手 84 10．铸铁工艺技术操作规程 85 10.1组长 85 10.2　值班组长 86 10.3 铸铁工 86 10.4 大壕工 87 10.5 泵房 87 10.6　机尾工 87 10.7　喷浆泵工 88 10.8　倒罐工 88 10.9 链带工 89 10.10 铸铁机主要技术、性能参数 90 11.喷煤操作规程 91 11.1生产能力及工艺主要技术参数 91 11.2操作规程 92 11.3事故处理 105 1、值班室工艺操作规程 1.1设备技术参数 1.1.1炉顶放散阀 炉顶放散阀参数 名 称 规格及型号 单位 数量 炉顶放散阀 2×DN650 台 2 1.1.2压力容器 压力容器参数 名 称 型号 数量 安全压力 蒸汽包 1 压缩空气包 1 1.1.3粗煤气系统 1.1.3.1主要设计参数 炉顶煤气压力：正常0.2～2.0MPa 煤气发生量： 正常值 26.1×104 m3/h 最大值 31.3×104 m3/h 炉顶煤气温度：150～250℃ 煤气灰量: 10～12kg/t铁 1.1.3.2 工艺流程及主要设备 1260 m3高炉煤气除尘用重力除尘器+干法布袋除尘的工艺流程。具体如下：高炉煤气经过导出管、上升管、下降管后导入重力除尘器，然后高炉煤气经除尘器上部的煤气出口被导入煤气清洗系统，而煤气灰则定时经除尘器下部的液压球阀、螺旋清灰机排出，并由汽车定时运走。 在煤气上升管顶部设2台Φ650液压驱动煤气放散阀。当炉顶煤气压力≥0.25MPa时，报警并自动打开其中一台煤气放散阀泄压。 1.1.4高炉内型工艺参数： 高炉内型工艺参数 序 号 名 称 单 位 数 值 1 有效容积Vu m3 1260 2 炉缸直径d mm 7860 3 炉腰直径D mm 9300 4 炉喉直径d1 mm 6200 5 死铁层深度h0 mm 1700 6 炉缸高度h1 mm 3600 7 炉腹高度h2 mm 3300 8 炉腰高度h3 mm 1700 9 炉身高度h4 mm 15000 10 炉喉高度h5 mm 1800 11 有效高度Hu mm 25300 12 炉腹角 83.5923° 13 炉身角 80.5385° 14 Hu/D 2.72 15 铁口数 个 2 16 风口数 个 20 1.2 工艺标准与制度 高炉生产必须坚持精料方针，高炉使用的原燃料，必须符合公司批准的技术标准，凡不符合标准的原燃料，必须报告调度室。 1.2.1 燃料检验 公司内部生产的原燃料，必须对其性能指标进行随机检验。对于烧结矿，按每两小时一次，每班四次进行检验。对于焦炭，按每四小时一次，每班两次进行检验。 1.2.2称量 1.2.2.1允许称量误差:焦炭≤30kg，矿石≤100kg。 1.2.2.2定期校正焦、矿称。 1.2.3各项规定 1.2.3.1下料闸开度和溜槽倾动角度误差≤0.1。 1.2.3.2探尺指示误差≤0.05m。 1.2.3.3低料线应严格控制炉顶温度≤300℃。 1.2.3.4