第一章 属型铸造.ppt

《特种铸造》第一章  金属型铸造 缺点: 金属型制造成本高。 金属型急冷、不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、冷隔、开裂或铸铁件白口等缺陷。 铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间以及所用的涂料，对铸件质量的影响敏感，控制难度大。 近年来，为了防止浇注时金属液流动过程中形成紊流，减少氧化夹渣及卷气等缺陷，采用倾转式浇注已成为金属型铸造的主流方式，见图1-1。 1.2 金属型铸造成形过程的特点1.2.1 金属型导热性对铸件成型的影响 1.2.2 金属型无透气性对铸件成型的影响 1.2.3 金属型无退让性对铸件成型的影响 1.3.1 金属型的准备及预热 1. 金属型的准备 新金属型或长期未用的金属型，应先起封，除油，并在200~300℃下烘烤，除净油迹。 对于经过了一个生产周期，需要清理的金属型而言，应着重清除型腔、型芯、活块、排气塞等工作表面上的锈迹、涂料、粘附的金属屑等杂物。 2. 金属型的预热 金属型在工作前应预热并涂敷涂料，未经预热和喷涂涂料的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好，金属液冷却快，流动充型能力差，容易使铸件出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷。同时未预热的金属型在浇注时，铸型将受到强烈的热冲击，应力倍增，极易损坏。 金属型的预热方法主要有： 1）用煤气或天然气火焰预热。该方法简单、方便，但金属型上温度分布不均匀。 2）采用电加热方法。在模具背面设置电加热管，浇注开始前将金属型预热到指定的温度。该方法同上述1）方法一样，简单方便，但温度不是很均匀。也可烘箱加热。 3）将金属型放入加热炉中预热，可获得均匀一致的温度，但仅限于小金属型。 4）采用浇注金属液的方法预热。该方法一般不推荐，因为一是浪费金属液，二是缩短金属型使用寿命。小型铸型。 1.3.2 金属型的浇注 在金属型工艺方案确定之后，金属型的浇注工艺参数即模具温度、浇注温度和涂料的选择是生产优质铸件和延长金属型使用寿命的关键。 1.3.3 铸件的出型和抽芯时间 金属型芯在铸件中最适宜的停留时间是当铸件冷却到塑性变形温度范围内，并有足够的强度时，是最好的抽芯时间。 铸件在金属型中停留的时间过长，就会使金属型壁温度升高，冷却时间加长，也会降低金属型的生产率。 最合适的时间应由实验确定。 1.3.4 金属型工作温度的调节 由于金属型的导热性能比砂型高很多（热导率约高150倍，蓄热系数约高20倍，导温系数约高65倍），金属型能获得很大的温度梯度，使铸件的冷却速度增大。因此，金属型铸造时，对于逐层凝固的合金和具有体积凝固特性的合金，均能得到组织致密的铸件。同时，冷却速度快，可使铸件晶粒细化，还能减轻或消除非铁合金铸件的针孔。为了得到更快的冷却速度，要求采用较低的金属型温度。 金属型工作温度调节的方式有以下几种： （1）风冷 （2）间接水冷 （3）直接水冷 （4）局部加热 1.3.5 金属型涂料 金属型涂料的作用： 1）保护金属型。浇注时可减轻液体金属对金属型的热冲击和对型腔表面的冲刷作用；在取出铸件时，减轻铸件对金属型和型芯的磨损，并使铸件易从铸型中取出。 2）采用不同冷却性能的涂料（如激冷涂料、保温涂料等）能调节铸件在金属型中各部位的冷却速度，控制凝固顺序。 3）改善铸件的表面质量。防止因金属型有较强的激冷作用而导致铸件表面产生冷隔或流痕以及铸件表面形成白口层。 4）改善型腔中气体的排除条件，增加合金的流动性。 5）获得复杂外型及薄壁铸件。 涂料组成： 1）耐火材料：氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉等。 2）粘结剂：水玻璃、糖浆、纸浆废液等。 3）溶剂：水等。 4）附加物 从上面的一些分析可知，确定金属型浇注工艺规范时，应铸件材质、形状大小、复杂程度等考虑以下三点原则： （1）保证铸件全部表面能得到清晰的外形，没有冷隔和浇不足的现象，也就是希望冷却慢些，要求有较高的浇注温度和金属型温度。 （2）保证铸件变形小，不发生扭曲和裂纹，要求金属型温度高而浇注温度低。 （3）保证铸件组织细密，力学性能好，希望快速冷却，要求较低的金属型温度和浇注温度。 1.4 金属型铸件的工艺设计 金属型的铸造工艺方案是决定金属型铸件质量的最本质因素。在确定铸造工艺方案时应注意以下几点： （1）浇注系统的设计应尽可能简单，设置直浇道、横浇道等时应避免产生紊流。近年来，为了防止浇注时金属液流动过程中形成紊流，可采用倾转式浇注（图2-1b）。 （2）铸件应力求避免壁厚的突然变化，厚壁与薄壁之间