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四、分析产生问题的原因 技术文件 验收方法 提高外协汽缸一次验收合格率 验收程序不规范＊ 验收程序落后 验收时间上安排仓促 验收体制不合理 工作责任心不强 质量意识教育不够 验收程序了解不够 无专人负责 人员减少 验收人员技术不高＊ 验收管理不合理＊ 操作不规范 验收检测工具陈旧 验收项目或多或少 验收手段缺少 外表面高低不平＊ 非加工面尺寸不准确 采用标准不统一 粗加工尺寸不准确＊ 加工方法不科学 验收标准不一致 标准经常更新 补焊要求不明确 * 为主因 联检不科学 采购管理不规范 序号 原 因 确认方法 目 标 负责人 完 成 日 期 是 否 要 因 1 验 收 人 员 技 术 高 低 现场调查 达到一定水平 1月份 是 2 验 收 标 准 了 解 不 够 现场调查 掌握标准 1月份 否 3 验收程序不规范 现场调查 健全验收规范 1月份 是 4 工作责任心不强 现场调查 加 强 质 量 意 识 教 育 1月份 否 5 验 收 时 间安 排 仓 促 现场调查 合理计划 1月份 否 6 验收管理不合理 现场调查 规范工作程序 2月份 是 7 粗加工尺寸不 准 确 现场调查 加强信息传递 2月份 是 8 外表面高低不平 现场调查 加强外表检查 2月份 是 9 验收标准不一致 现场调查 统一标准 1月份 否 10 联检不科学 现场调查 改变验收方法 1月份 否 五、确定主因 经QCC小组人员讨论后决定： 1）验收人员的技术高低； 2）验收程序的不规范； 3）验收管理的不合理； 4）粗加工余量的不准确； 5）铸件外表面高低不平。 序号 要 因 现 状 目 标 对 策 负责人 完 成 日 期 1 验收人员 技术高低 人员素质存在高 低 不一 提高人员素质 培 训 6月份 2 验收程序 不规范 原有程序不利于实物的验收 健全文件 修改原来的 程序文件 4月份 3 验收管理 不合理 无专门的外 协 检 验 组 成立外检组 验收人员 相对固定 5月份 4 粗加工尺 寸不准确 加工余量有多有少 减 少 错 误 加快信息 传 递 6月份 5 外表面高低不平 外观不平整 提高外观量 加强检查 力 度 6月份 六、对策表 七、实施 1）培训 针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经常外出验收的20多人进行了4次的专业培训。 2）程序文件的修改 对原有的程序文件进行一次大幅度的修改，明确规定，只有在供应商自检合格的基础上，才能向公司报验。 3）成立外检组 专门成立外协检验组，负责组织和协调对公司所有外协件的验收。 4）粗加工尺寸的控制 加强与供应商的联系和协调，明确要求预留加工余量的正确性 5）外观质量的控制 验收人员严格按照规定的要求进行实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反馈。 八、效果比较 时 间 验收数量(套) 一次验收合格率 总验收天 数 平均每套验收天数 平均每套验收周期 2002年度　(活动前) 20.5 85.12% 562天 27.4天 12.1天 今年1～6月(活动后) 15 92.83%