第三章 焊.ppt

Resistance Welding 2011 Spring SAU Page * 第三章 缝 焊 缝焊的定义： 焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊的基本特点： 1）缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。 2）缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。 3）滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此要特别注意电极的修复问题。 4）对缝焊焊缝很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。 3.1 缝焊基本原理 缝焊基本类型 连续缝焊 滚轮电极连续旋转，焊件等速移动焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速10-20m/mim. 断续缝焊 焊件连续等速移动，焊接电流连续通过，每“通-断”一次形成一个焊点。焊速0.5-4m/min. 步进缝焊 焊件断续移动，电流在焊接静止时通过，每“通-移”一次形成一个焊点，可施加锻压力。焊速0.2-0.6m/min. 图3-1 各类缝焊焊接循环示意图 a）连续缝焊 b）断续缝焊 c）步进缝焊 2.缝焊接头形成过程 “通电加热阶段” “预压阶段” “冷却结晶阶段” 3.2 缝焊一般工艺 1. 缝焊工艺特点 焊前焊件表面必须认真全部或局部（沿焊缝宽约20mm） 清理；滚轮电极必须经常修整。 不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺 措施，改善熔核偏移。 缝焊前必须采用点焊定位，定位点间距为75～150mm. 长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序. 2. 缝焊接头设计 接头尺寸设计（表3-2） 接头结构设计 3. 缝焊焊接参数选择 缝焊中应用最广的的是工频交流断续缝焊，其主要焊接参数有：焊接电流、电流脉冲时间、脉冲时间间隔、电极电压、焊接速度及滚轮电极端面尺寸。 1.焊接电流I 考虑缝焊时的分流，焊接电 流I应比点焊时增加20%～60%， 具体数值视材料的导电性、厚度和 重叠量（或点距）而定。 图3-4 焊接电流对焊透率和重叠量的影响 1-焊透率 2-重叠量 2.电流脉冲时间t和脉冲间隔时间t0 通过控制电流脉冲时间t控制熔核尺寸，调整脉冲时间间隔t0控制熔核的重叠量，两者应有适当的配合。 在用较低焊速缝焊时，t/t0=1.25～2。 在用较高焊速缝焊时t/t0≈3或更高。 图3-5 脉冲间隔时间对焊透率和重叠量的影响 1—焊透率 2—重叠量 3.电极压力FW 考虑缝焊时压力作用不充分，电极压力FW应比点焊时增加20%～50%，具体数值视材料的高温塑性而定。 4.焊接速度v 焊接速度v/25.4mm·min-1 图3-7 焊接速度对缝焊接头强度的影响 5.滚轮电极端面尺寸H或R 滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。其中H为F型（扁平形）、SB型（单倒角形）、PB型（双倒角形）滚轮电极工作端面宽度，R为R型（球面形）滚轮电极球面半径（图3-8） 图3-8 常用滚轮电极形式 a）扁平型（F型）b）单倒角形（SB型）c）双倒角形（PB型）d）球面形（R型 3.3 常用金属材料的缝焊 金属材料的缝焊焊接性比其点焊焊接性差，其原因主要是缝焊过程及规范参数复杂、机械（力）作用不充分，以及缝焊接头的密封性和耐蚀性要求使其对缺陷的敏感性增大。 缝焊接头仍然是在热—机械（力）联合作用下形成的，这就使缝焊与点焊并无实质上的不同。一般认为，判断金属材料点焊焊接性的主要标志对缝焊也是适用的；金属材料点焊焊接性指标及对焊接参数的一般要求、各金属材料的点焊技术要点均可作为缝焊时的主要参考。 教材中表3-4～表3-13列出各常用金属材料（含异种材料）缝焊焊接参数表，供实际应用中参考。 Resistance Welding 2011 Spring SAU Page *