精轧机前机架辊设备使用规程.doc

1　范围 本规程规定了重庆钢铁股份有限公司(下称公司)中板厂精轧机前后机架辊道、附属传动设备操作（使用）设备前的检查内容及标准、操作（启动）程序、设备运行中的注意事项、设备运行异常状态时的应急处理规定、设备日常检查、清扫、维护保养规定、设备操作（运行）的安全注意事项、设备交接班规定等。 2　设备用途 承接轧机出来的轧件。 3　设备的技术特性 轧件最大重量：4500kg 辊子直径：400mm 辊子长度：2800mm 辊道速度：2－3.2m/s 4　 设备简图 (附后) 5　操作（使用）设备前的检查内容及标准 5.1　确认操作牌挂在正确的位置。 5.2　确认无妨碍设备正常工作的人或物。 5.3　安全装置要可靠。 5.4　检查设备并使设备回到初始工作状态。 6　操作（启动）程序 　　要电启动，正反转1－2次，确认运行无卡阻时方可投入正常使用。 6.1　电气部分 6.1.1　主令控制器向前正转。 6.1.2　主令控制器向后反转。 6.1.3　主令控制器中间为零位。 7　设备运行中的注意事项 7.1　成组辊道不得有一辊不转。 7.2　辊子弯曲10mm以上不能使用。 7.3　辊道护板掉下的应及时吊放上。 8　设备发生异常情况时的应急处理规定 8.1　设备发生异常情况时应立即停机。 8.2　设备发生异常情况后应立即通知维护人员对设备进行处理。 8.3　设备维护人员无论能否处理都应及时通知设备管理部门相关负责人。 8.4　设备发生异常情况后，无能哪一方都有权要求调度室进行总协调，调度室有权对任何部门进行相关派遣和指挥。 8.5　调度室应认真负责了解事故真相并作好工作记录，此工作记录将作为事故评判的主要依据之一。 9　设备日常检查、清扫、维护保养规定 9.1　设备日常检查分为：操作日常点检和维护日常点检。 9.2　操作点检和维护点检按点检作业卡进行点检作业，并写好点检作业记录。 9.3　生产维护车间需共同遵守“TPM分工协议”。 10　设备操作（运行）的安全注意事项 10.1　设备操作人员集中精神听从现场人员的指挥。严禁注意力分散和不假离岗。 10.2　设备人员若要对设备进行故障处理，必须向操作者索取该设备的操作牌，然后到岗位电工处换取停电牌。 10.3　设备人员遵守厂里有关安全规定。 11　设备交接班规定 11.1　内容 11.1.1　提前30分钟到岗位，了解上班设备运转情况及事故发生的原因和处理经过。 11.1.2　接班人员对本区域内设备作全面检查，确认设备正常后方可开车。 11.1.3　作好交接班记录并签字认可。 11.2　地点 　　在现场分管区域内交接。 11.3　责任划分 11.3.1　设备操作人员因违章作业而造成的事故，由操作人员负责全部责任。 11.3.2　设备因漏检或无润滑油引起设备事故，由维钳负责。 11.3.3　设备的电气系统失控而造成的设备事故，由电气维修人员负责。 12　设备维护、检修规定（规程） 12.1　维护规程 12.1.1　维护、检查工作内容及设备检查方法 12.1.1.1　检查各部螺栓不得缺少、折断、松动。检查方法：眼看锤敲。 12.1.1.2　轴承运转声音要正常，轴承温升适当。检查方法：耳听、手摸。 12.1.1.3　各润滑部位油质合格，油量合适，各密封处不得漏油。检查方法：眼看。 12.1.2　设备巡检线路及部位 12.1.2.1　检查线路 　　浮动轴→辊子 12.1.2.2　巡检周期：每两小时一次。 12.1.3　设备故障处理 12.1.3.1　检查发现设备处于非正常状态或存在事故隐患，应立即停机检查处理（从安全角度出发应当收操作工的操作牌并停电）。 12.1.3.2　检查发现设备有大的故障或隐患，当班维护人员处理不了的应及时通知调度室和向相关管理人员报告。 12.1.3.3　故障处理过程中严禁违规操作和跨专业操作。 12.1.4　注意事项 12.1.4.1　设备维护人员对设备故障处理时，必须收取操作牌，并将此操作牌发给岗位电工对该设备停电。 12.1.4.2　不得随便调整极限位置。 12.1.4.3　使用的各种工具必须是安全可靠的工具，操作工具方法得当。 12.1.4.4　起吊设备必须有专人指挥。指挥手势明确，哨音清晰。 12.1.4.5　故障处理完毕，及时进行设备四周清理，做到工完场地清。 12.1.5　维护者的职责 12.1.5.1　熟悉设备的结构和传动原理以及备品备件的存放位置。 12.1.5.2　掌握设备装拆顺序和调整方法。 12.1.5.3　必须具有一定的协调能力，能很好协调相关各方的关系。 12.1.5.4　负责处理所管辖区域的设备检查和常见事故和处理。 12.1.5.5　坚守工作岗位，认真检查设备，常见事故和一般故障必须能作出准备判断和当班或交接班处理；不能处理的上报调度室或相关区域管理