维修设备作规程.doc

维修设备操作规程 为了保证生产的正常进行，提高设备运转率和完好率，更好地利用维修用设备为生产搞好服务工作，提高维修用设备的使用寿命，确保安全维修，特制订本规程。 1、适用范围 本标准适用于公司各相关核算单位和部门。 2、维修用设备操作规程通则 2.1凡能定机定人的维修用设备，都必须定机定人。无特殊情况，严禁非本岗位人员进行操作； 2.2操作人员应经过上岗前培训并经考核合格后方能上机操作。特殊工种（如电焊工等）需经过上级有关部门专业培训并持证（操作合格证）操作； 2.3每个维修工对自己使用的维修用设备应做到“三懂”，“三好”和“四会”，并能进行一般性修理工作； 三懂：懂基本构造，性能，原理。 三好：管好，用好，修好设备。 四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障。 2.4工作前应对维修用设备进行一次全面检查，发现问题，及时解决，经确认一切正常后再开机，严禁带病工作； 2.5认真搞好维修用设备的润滑和维护保养工作。具体内容参照《设备润滑管理制度》，《设备维护保养制度》中的有关条款； 2.6认真搞好维修用设备及工作环境的清洁卫生，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、电、气、风、物、料）的要求。毛坯，半成品，成品分别整齐堆放； 2.7坚持“安全第一”的思想。上岗前穿戴好劳动保护用具，上班期间不允许穿拖鞋、高跟鞋及背心短裤，不许喝酒，不许睡觉、打瞌睡，不许看书报、玩手机、干私活，不许离岗、串岗； 2.8特殊工种（焊工、电工、起重工、易燃易爆作业等）严格按安全作业标准施工。严格按照维修用设备操作规程上岗操作； 2.9认真填写各类原始记录，做到齐全整洁。认真做好交接班工作； 2.10本操作规程与经济责任制挂钩，并进行严格的检查考核，对违反本规程者，视情节轻重，分别给予批评、扣发资金、罚款及行政处分等。 设备巡回检查制度 为了及时了解设备运行的技术状态，及早发现和消除设备隐患，预防和减少突发故障和设备事故的发生，从而提高设备的运转率和完好率，特制订本制度。 1、适用范围 本标准适用于公司各相关核算单位和部门。 2、巡回检查管理组织及职责 2.1设备部 2.1.1负责本制度的制定和落实，并组织有关人员跟踪、检查制度的执行情况； 2.1.2对本单位主机设备进行巡检，每周至少两次（6月10日设备会定为一次），并做好巡检记录，巡检中发现问题时，要安排车间设备主任，及时组织力量处理。 2.2车间 2.2.1岗位点检，接班后，按照巡检规定的路线和部位进行检查，同时搞好润滑工作，并做好记录，发现问题及时处理或报告； 2.2.2维修工的值班巡检，每班不少于1次，对需要停机检查处理的故障要及时处理，并报告值班领导和当班生产调度； 2.2.3设备主任台检，两天不少于一次对车间的运转设备进行逐台检查，查对运转原始记录和巡回检查记录。检查结果记入“台检记录”，对需要处理的问题及时组织处理，或报告设备部组织处理。 3、设备巡检的内容 3.1设备运转情况是否正常，有无异常现象； 3.2设备的零部件是否齐全、完好无损，磨损是否超过标准； 3.3传动部位是否正常，有无异常振动； 3.4润滑、冷却系统是否畅通，油质、水质、流量是否合乎要求； 3.5控制系统是否灵敏可靠； 3.6有无超温、超压、超速、超电流等现象； 3.7燃料、油料消耗是否正常； 3.8设备是否达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、水、电、汽、风、物料）的要求。 4、巡检方式方法 巡检的主要方式方法是：听、摸、看、问、测。 4.1听：听齿轮、轴承、联接部位是否有异常声音； 4.2摸：摸传动系统的振动情况，摸轴承及润滑、冷却系统的温升情况； 4.3看：看设备加工对象的质量情况、设备的负荷情况，看油、水、气、风等渗漏情况，零部件的磨损情况； 4.4问：问操作工设备运转情况，有无异常现象发生； 4.5测：如认为需进一步了解设备的运行情况，可进行测电流、流量、温度、压力等。 5、巡检人员的职责 5.1巡检人员在巡检中发现设备不宜继续运转时，须向有关部门提出停机要求，如认为情况紧急来不及反映时，有权发出紧急停机的指令； 5.2巡检后如发现问题和隐患，应采取整改措施或提出处理意见，并及时通知有关部门； 5.3巡检人员要认真填写巡检记录，以作为评定设备完好程度和维修、改造或报废的依据。 6、积极推行先进的设备监测技术 6.1努力创造条件，逐步应用先进的监测与诊断仪器，以求对设备的技术状况的监测更加迅速、准确和可靠； 6.2提倡开发和应用计算机技术来辅助监测设备。 设备润滑管理制度 为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，保证安全运行和环境文明，特制订本制度。 1、适用范围 本标准适用于公司各相关核算单位和部门。 2、润滑管理组织及职