蒸汽锅炉全运行规程.doc

有限公司程序文件 版 次 A 文件编号 文件名称 设备操作维护规程 共4页 第1页 蒸汽锅炉安全运行规程 1水压试验、烘炉、煮炉、升压试验和安全阀调整、负荷试验 1．1．1水压试验： ⑴目的：主要是检查受压部件和附件的严密性，但不能作为锅炉的强度校核标准，锅炉瓣强度校核应通过计算。 ⑵到下列条件之一时，应进行水压试验： ①安装的锅炉； ②大修后或改装后的锅炉； ③续使用六年以上的锅炉； ④用1年以上的锅炉； ⑶压试验的压力，应按下表进行： 序号 所试部分名称 汽包工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 附 注 1 锅炉本体 P ≤ 0.6 1.5P 不小与 0.2MPa 0.6~1.2 P+0.3 P ＞ 1.2 1.25P 2 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 3 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5 ⑷水压试验前的准备工作： ①主气阀、给水阀、止回阀、排污阀、排气阀、水位表应完好。 ②装上经过校验的压力表。 ③拆下安全阀，将阀座用闷头或堵板堵死。 ④上水至锅炉最高点，即使上汽包冒水为止，以排走锅炉内的空气。 ⑤将锅炉与试压泵用管子连接好，进行试压。 ⑸试压方法和检查标准： 用试压泵均匀升压，压力上升速度，每分钟不得超过0.15MPa。 当压力升到0.3-0.4MPa时，应暂停，进行检查，并拧紧手孔、入孔等渗漏处的螺丝。 当压力升到锅炉额定工作压力（或领导部门批准的工作压力），应第二次暂停，检查各处，特别是胀管或焊缝处有无渗漏。 当压力升到试验压力时，保持5分钟。5分钟内，压力不得下降0.05MPa，然后降到锅炉工作压力进行检查，检查期间，压力应不变，并符合下列标准： ⑴渗水和有滴水的胀口数之和不得超过总胀口数的3%。滴水不得向下淌，有滴水的胀口数不得超过总胀口数的1%。 ⑵焊缝、法兰、阀门、入孔手孔等处无渗漏现象。 ⑶ 锅炉本体无变形等异常情况。 ⑷水压试验后，应降压，使压力降到零。 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 山东康达集团有限公司程序文件 版 次 A 文件编号 KDWI717 文件名称 设备操作维护规程 共4页 第2页 1．1．2．烘炉 ⑴烘炉目的： 新安装或炉墙经修理后的锅炉，必须进行烘炉。烘炉的目的是对炉墙慢慢加热，促使炉墙中的水逐渐逸出，以免锅炉投入运行时，炉墙内产生大量水蒸气，引起炉墙裂纹或变形。 ⑵烘炉的方法： 烘炉的方法有三种：燃料烘炉法、热风烘炉法、蒸气烘炉法，后两种方法用的很少，现只将燃料烘炉法介绍如下： 对锅炉本体和辅助设备进行一次全面的内部检查（检查的方法和部位与冷备用炉升火前的检查相同）。 进软化水至锅炉最低水位，整个烘炉期间水位应保持正常。 在炉内升火，前三天作好烧木材，以后可烧其他燃料。 开始烘炉时用自然通风，维持小火燃烧，保持炉膛负压1~3毫米水柱。 逐渐加强燃烧，提高炉膛出口温度，以便烘干后部炉墙，必要时可起动送风，引风。 烘炉时，温升要稳妥缓慢，燃烧强度应根据炉膛出口烟气温度来控制。 重型炉墙：炉膛出口处烟气温升第一天不得超过50 ，以后每天不得超过20 ，烘炉末期炉膛出口处烟气温度不得超过220 ，烘炉期限 一般为10~15天。 轻型炉墙：炉膛出口处烟气温升第一天不得超过50 ，以后每天不得超过25 ，烘炉末期炉膛出口处烟气温升不得超过220 烘炉期限一般为3~5天。 烘炉时，应根据炉墙结构，锅炉的蒸发量，炉型、炉墙潮湿情况。确定烘炉期限，绘出烘炉时炉膛出口处烟气温升曲线图。 ⑶检验标准： 炉墙是否烘干，可用下列方法之一进行测定。 测温法：燃烧室测墙中部，炉排上方1.5~2米红砖墙外表向内100毫米处。温度达到50 ，并维持48小时。 灰浆式样法：取炉排上方任意处红砖和耐火砖丁字交叉处的灰浆进行水分测定，当灰浆的含水率达到2.5%以下为合格。 1．1．3．煮炉 ⑴煮炉的目的： 煮炉的目的在于清除新安装或受压部件大修后，锅炉受热面上的铁锈、油垢和脏物，防止受热面腐蚀，保证蒸汽的品质。 ⑵加药量： 煮炉时的加药量可按下表选择： 化学药品名称 加药量（公斤/立方米炉水） 铁锈较少的锅炉 铁锈较多的锅炉 迁装炉 氢氧化钠（NaOH） 2-3 3-4 5-6 磷酸三钠（Na3PO4.12H2O） 2-3 3-4 5-6 ⑶煮炉的方法： 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 山东康达集团有限公司程序文件 版 次 A