钢衬、机中心规章制度.doc

车床安全操作规程 一、进车间操作前必须穿好工作服，并扎紧袖口。留长头发的要戴工作帽，并将头发扎在帽内。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告车间主任。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。 牛头刨床安全操作规程 1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。 2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。 3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。 4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。 5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。， 6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。 平面磨床安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。 3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。 14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 17、要选择与工件材料相适应的切削液。 18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 钳工安全操作规程 錾 切 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 锉 削 1、使用锉刀应装上手柄。 2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 3、锉刀放置不得伸出工作台外。 4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 5、锉刀在工件上不能推拉过端。 6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 划 线 l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 锯 割 1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 攻丝套丝 l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。 刮 研 1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 5、研磨大工件要有起重工具。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。 3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 5、砂轮机起