郑州跃博胶件外观检验规范01.doc

第1版 适用范围： IQC进料检验、IPQC检验 日 期 : 2011.12.13 核准: 审核: 编写: 楚子锋 制修订日期 修订内容摘要 修订页次 版本/ 版次 总页数 核准 审核 修订 2011-12-13 新版发行 — A/01 10 一、目的: 1.1为规范塑胶件外观检验标准，确保塑胶产品品质符合客户要求。 1.2作为本公司品保部门品保人员检验和判定之标准和依据，以便于检验工作顺利进行。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。 2.2检验中如有疑问及争执，须由材料质量工程师(MQE)主管、产品工程师主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知材料质量工程师(MQE)工程师修改或解释本标准。 三、适用范围 3.1 凡经本公司技术部承认之自制塑胶件、由采购部购入之外购/外协塑胶件均适用于本标准。 四、缺陷定义 4.1 缺点分类 a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色(通常由于加入再生材料引起) 4.2.4 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 4.2.5 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 4.2.6 收缩：材料冷却收缩造成的表面下陷。由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。(母模面) 4.2.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气， 某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。 4.2.14 油污：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉产品非结构部分产生多余的料() 4.2.19 封堵：应该通透的地方由于造成不通。开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 (通常为手工操作时造成) 4.2.22 硬划伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.2.23 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 4.2.24 断裂：塑料局部断开后的缺陷0.3mm，也被认为有漏印。 4.2.27 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。 4.2.28 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。 4.3喷涂件不良描述：漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。露底：该喷没喷的部位称露底。虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。喷花：涂膜厚度不均匀的部位。杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。泛白：涂膜表面呈气雾状。污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异龟裂：喷涂层表面有裂纹现象光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为? ? CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。6.1 AA面: 透明区。如电瓶舱上盖 6.2 A 面: 在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口