车间中转库管理制度.doc

中间库管理制度 目的 为了使纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低、，特制定本管理制度。适用于仓库配件的收发、贮存、搬运、和管理。职责管员：1）负责各类、半成品管理 （2）熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。 （3）执行管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。 （4）做好库存物资的防火、防、防工作，按规定进行品的领发。 （5）库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。 （6）协助仓库物品的搬运、卸货工作。：（1）在的领导下，全面负责仓库的管理工作，保证生产物资需求。（2）（3）合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。 （4）监督各管员做好仓库的“6S”及防尘、防、防盗工作，物资定置管理工作。 （5）负责各仓库报表的并按时上报生产部主管。 （6）安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告：仓库管理规定料位设定 1）仓库区域划分以方便配件进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。建立配件位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、配件名称、规格型号等。（）配件定位应符合先进先出（1）立体堆放，尽量利用空间。 （2）按体积大小及重量分别存放在上或周转箱中注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由对入库产品进行入库清点，将产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式联，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在《配件管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。 车间人员领用时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用配件的订单号、配件名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付配件，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。实施成品进仓搬运中要根据进行存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。 搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。 搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，必须建立，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；配件堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 所有成品应遵循“先进先出”原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。 对长期积压的成品，要经常检查，掌握记录在库的半成品的质量和库存情况，及时汇报、以便采用相应的处理措施成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭指令办理入库手续。 上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。做好仓库内的防潮、防配件如有损失、报废、盘盈、盘亏，管员应如实上报，由审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理配件。 配件储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证配件安全和不变质仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务仓库应防卫严密，慎防，其他人员未经许可严禁随意进入库内。 1）退料规定： a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。 b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料（2）补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致配件数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过批准后方可补料。如果是因为配件本身不良需要补料时，可凭不良配件以次换新，按调换处理，管员做好相应的登记。 对于，由组织仓库、生产、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：（1）将再加工后予以利用。 （2）将代用于类似配件，以不影响功能、安全、及外观为原则暂缓处理，等待时机。 将报废处理。 1）（2）（3）（1）仓库严禁吸烟和使用明火。 （2）配件堆放不得影响照明，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。 （3）配件储存重量不得超过的安全负荷量。 相关记录表格《》《》《领料单》 《补料单》 《退料单》