马临公司井瓦斯治理2008-2010年规划.doc

马临煤业有限责任公司 2008～2010年矿井瓦斯治理和抽采利用规划为贯彻落实精神，进一步加大煤矿瓦斯集中整治力度，遏制煤矿重特大瓦斯事故，建立健全防治煤矿瓦斯的长效机制，充分利用煤矿瓦斯资源，　　一、指导思想。以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，坚持以人为本，关爱矿工生命，树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，完善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系、煤矿安全技术标准体系，切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作，努力建设本质安全型煤矿，确保能源供应安全和煤炭工业可持续发展。　　二、治理与利用原则。坚持发展先进生产力原则，严格煤矿安全准入，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；坚持“以抽定产、以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的原则，正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系；坚持“以抽保用、以用促抽”的原则，大力发展瓦斯民用、发电、化工等。　　三、治理目标。实现煤矿安全状况根本好转。　　、其他煤矿企业安全目标。机械化采掘技术，淘汰落后的生产方式和非正规采煤方法。按规定健全“一通三防”系统，矿井实现瓦斯抽采建立健全“一通三防”专门机构，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安员。　　、煤矿瓦斯抽采与利用目标。200年，瓦斯抽采率达到30%以上；瓦斯抽采量0万立方米。2010年，煤矿瓦斯抽采率达到50%以上；瓦斯抽采量达到10万立方米利用总量50万立方米以上，利用率50%以上。.5（A+B+C+D）级万吨，其中A+B+C级储量3839.9万吨，D级储量1587.6万吨，具备矿井技改后达90万吨/年的生产能力资源基础。 7、技术装备 为把矿井建设成高效集约型矿井，在二水平生产中已装备两台综合掘进机和装备一个高档普采工作面，以提高单产单进水平。往后的生产布置将根据矿井地质条件向综合机械化采煤发展。 8、技术水平、专业结构及人员综合素质 目前公司拥有各类专业技术人员36人，其中工程师8人；助理工程师14人；技术员14人，同时为了提高各类专业技术人员的管理能力和员工整体素质，公司采取外培和自培的方式对所有员工进行培训，同时采取对外公开招聘的方式吸纳人才，以便适应现代化综合矿井生产的需要。 （二）、 公司在治理矿井瓦斯方面目前存在的主要问题： 1、矿井通风系统 目前，马临公司生产主要集中在：四号井一水平中央采区、二水平中央采区，三号井八下山采区，分别由四号风井、五号风井和二水平中央风井担负三号井、四号井的通风任务，但由于四号风井、五号风井以及采区巷道进回风断面较小，加上风井总回风上山以前曾经被周边小窑破坏，封堵困难，矿井主要通风巷道维修频繁。 2、瓦斯抽放系统 三号井在回风井地面建有抽放泵站一座，安装SZ-4型水环式真空泵2台，配套电机功率为75KW，其中一台工作，一台备用。主管路为Φ8寸的玻璃钢管600m，支管为Φ6寸的玻璃钢管200m。目前采C8煤层2886采煤工作面，采取风巷上隅角后尾埋管进行抽放采空区瓦斯。 四号井在主平硐井口150米以外地面建有永久性抽放泵站一座，安装瓦斯抽放泵4台，其中：2台型号为SKA-420水环式真空泵，电机功率为132KW，其中一台工作，一台备用。2台型号为SKA-500水环式真空泵，电机功率为250KW，目前2台均未使用。主管路为Φ12寸的玻璃钢管1600m，分管为Φ10寸的玻璃钢管400m。现马临公司瓦斯抽放系统采取对采煤工作面风巷后尾上隅角进行埋管抽放，抽取采空区及邻近层的瓦斯涌出，由此解决工作面后尾瓦斯超限问题，掘进工作面则采用大功率局部通机压入式供风解决瓦斯积聚。 3、瓦斯监测系统 马临公司现有KJ90安全监测监控系统两套，分别安装于三号井和四号井进行瓦斯监测监控，三号井通过网络传输至四号井进行集中监控。但监控人员技术业务素质尚需进一步培训。 4、供电系统 供电状况：四号井供电来自习水县110KV变电站；三号井供电来自马临35KV变电所，经三、四号井地面变电房高爆开关柜分别向井下和四、五号风井、中央风井进行供电。经过对现有供电系统的技术改造，分别在三、四号井地面变电房安设切换刀闸，对三、四号井供电进行相互切换，使整个矿井形成环形供电系统。由于习水县属于重雷区，且外网无稳定的双电源，矿井供电不稳定。 （三）、矿井战略规划 1、矿井的发展目标 全面推进支护改革，改变支护方式，提高施工进度，采用目前国内广泛采用的钢带锚杆（索）联合支护形式，全面淘汰金属支护和木支护，加大巷道掘进断面（巷道掘进断面不小于8m2），逐步实现综合机械化掘进和采煤，提高矿井安