煤气与焦油、氨水.ppt

炼焦学及化产回收 化工学院 原金海 TEL2010年10月 第二章煤气的初冷和焦油氨水的分离 煤气的初冷和焦油氨水的分离 煤气的初冷和焦油氨水的分离 煤气的初冷和焦油氨水的分离 　　2. 含有大量水汽的高温煤气体积大(例如由附表2查得0℃时lm3干煤气，在80℃经水蒸汽饱和后的体积2.429m3，而在25℃经水汽饱和的体积为1.126m。，前者比后者大1.16倍)，显然所需输送煤气管道直径、鼓风机的输送能力和功率均增大，这是不经济的; 　　3. 在煤气冷却过程中，不但有水汽冷凝，且大部分焦油和萘也被分离出来，部分硫化物，氰化物等腐蚀性介质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀。　 煤气的初冷和焦油氨水的分离 第一节 煤气在集气管内的冷却 第一节 煤气在集气管内的冷却 　　传热过程推动力是煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，是高温的煤气将热量传热传给低温的循环氨水。 传质过程的推动力是循环氨水液面上的水汽分压与煤气中水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75％~80％。另有约占所放出总热量10％的热量由集气管表面散失。 第一节 煤气在集气管内的冷却 　　　第一节 煤气在集气管内的冷却 　　　第一节 煤气在集气管内的冷却 　　第一节 煤气在集气管内的冷却 　第一节 煤气在集气管内的冷却 　　（2）进入集气管前的煤气露点温度主要与装入煤的水分含量有关，煤料中水分(化合水及配煤水分，约占干煤重量的10％)形成的水汽在冷却时放出的显热约占总放出热量的23％，所以降低煤料水分，会显著影响煤气在集气管冷却的程度，当装入煤全部水分为8％～11％时，相应的露点温度为65～70℃。为保证氨水蒸发的推动力，进口水温应高于煤气露点温度5～10℃，所以采用72～78℃的循环氨水喷洒煤气。 　　第一节 煤气在集气管内的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 初冷器 　　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　　如图2-3所示，冷凝液自流入冷凝液槽，再用泵送入机械化氨水澄清槽，与循环氨水混合澄清分离。分离后所得剩余氨水送去蒸氨，蒸氨废水还应经生化处理。 　　由管式初冷器出来的煤气尚含有1.5~2g/m3的雾状焦油，被鼓风机抽送至电捕焦油器除去其中绝大部分焦油雾后，送往下一道工序。 　　当冷却煤气用的冷却水为直流水时（水源充分的地区），冷却器后的热水直接排放(或用作余热水供热) 。上述煤气间接初冷流程适用于生产硫铵工艺系统，当水洗氨生产时，为使初冷后煤气 集合温度达到20℃左右，宜采用两段初步冷却。 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　　第二节 煤气在初冷器的冷却 　　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第二节 煤气在初冷器的冷却 　第三节 焦油氨水的分离 　第三节 焦油氨水的分离 　第三节 焦油氨水的分离 　第三节 焦油氨水的分离 　　目前中国焦化厂生产的煤焦油质量标准如表2–1。 　　经澄清分离后的循环氨水中焦油物质含量越低越好，最好不超过100mg/1。 第三节 焦油氨水的分离 　　二、焦油氨水混合物的分离方法和流程 　　大中型焦化厂一般采用图2-3及图2-5-2所示的焦油氨水分离流程。近年来，为改善焦油脱渣和脱水提出了许多改进方法，如用蒽油稀释；用初冷冷凝液洗涤；用微孔陶瓷过滤器在压力下净化焦油；在冷凝工段进行焦油的蒸发脱水；以及振动过滤和离心分离等。其中以机械化氨水澄清槽和离心分离相结合的方法应用较为广泛，其工艺流程如图2-9。 第三节 焦油氨水的分离 第三节 焦油氨水的分离 　　如图所示，由集气管来的液体混合物先进入机械化氨水澄清槽，分离了氨水的焦油由此 　　进入焦油脱水澄清槽，然后泵送连续式离心沉降分离机除渣，分离出的焦油渣放入收集槽，净化的焦油放入焦油中间槽，再送入贮槽。 　　卧式连续沉降分离机的操作情况如图2-10所示，温度为70~80℃的焦油经由中空轴