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数控机床选型设计 小组成员及分工 小组成员： 组长：刘正婷 组员：黄胜铁 邓 鑫 分工： 刘正婷：总体规划，资料查找.。 黄胜铁： 数据计算，资料查找，说明书制作。 邓 鑫： 机床型号选定，资料查找，ppt制作. 选购数控车床需要考虑的因素 1、前期准备 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能，这样才能合理选用数控车床。 （1）满足典型零件的工艺要求 典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 （2）根据可靠性来选择 数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。 2、机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。 选购数控车床需要考虑的因素 3、注重控制系统的同一性 生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。 4、根据性能价格比来选择 做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。 5、机床的防护 需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。 　 目录 题目要求 说明 ： 选购两台数控车床 ， 比较两者的主要性能参数及报价 要求能够用于Φ 2.0＋0.05mm 外圆面的车削加工和 Φ0.3mm＋0.05mm 内孔的钻削加工 ，且表面粗糙度达到3.2μm 。 对题目数据分析 在加工时Φ2.0＋0.05mm和Φ0.3mm＋0.05mm经查阅《机械精度设计与检测技术基础》得出公差等级为IT11而加工表面要达到3.2μm，要求车床要达到半精加工的水准。 对题目数据分析 （一）Φ 2.0＋0.05mm外圆面的车削加工 加工方案：粗车——半精车 刀具：90°细长轴车刀 切削用量： 粗车：切削速度32m/min，进给量0.3~0.35mm/r，背吃刀量2~4mm。 精车：切削速度1.5m/min，进给量12~14mm/r，背吃刀量0.02~0.05mm。 对题目数据分析 （二）Φ 0.3mm ＋0.05mm内孔的钻削加工 1、加工方案：钻——绞 2、刀具：粗直柄小麻花钻(GB/T6135.1-1996) 3、钻孔方法：开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000~3000r/min以上，进给力应小而平稳，不宜过大过快。 选型1 型号：TS0630 报价：2.7万 生产公司： 上海通实机床制造有限公司 TS0630技术参数 TS0630技术参数 选型2 型号：CNL-130L 报价：5万 生产公司： 大连信宇精密机械有限公司 CNL-130L技术参数 参数对比 技术参数 型号 最大加工直径 最大加工长度 最大棒料直径 移动设定单位 控制系统 主轴转速 x轴 z轴 级数 转速(r/min) 0630 120 180 28 广数928TCA 主轴无级 MAX. 5000 CNL- 130L 410 X轴 z轴 0.001 0.001 FANUC 无级 MAX. 3500 245 1000