混凝土超长墙体施工期裂缝全过程防治施工工法.docVIP

混凝土超长墙体施工期间裂纹全程防治施工工法 完成单位：辽宁金庆建设集团有限公司 主要完成人：张永玉、朱振国、朱楠、王博、扈京宇 1 前言 混凝土施工期裂缝多发生在混凝土浇筑后的数天或十几天的时间段内，也有在浇筑完毕的几个月后仍主要因间接作用产生裂缝的。混凝土施工期裂缝可能会对建筑的使用功能、耐久性及观感造成影响；某些情况下还可能影响到结构的承载能力；有时即使对建筑的使用功能、耐久性及承载能的影响不大，也会对用户心理等造成不良影响。混凝土结构产生施工期裂缝后，长期找不到确切原因，没有办法有效处理的工程事例也非常多。特别是某些较为复杂的裂缝问题或由诸多因素复合诱发的裂缝问题，不容易发现其主要矛盾所在，原因不能确定，也很难有好的处理效果。 辽宁金庆建设集团有限公司联合相关科研院所，建立了预拌混凝土施工期裂缝防治全过程控制体系，提出了基于全过程控制的预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制技术，该技术在地下室混凝土墙体施工中得到应用，取得了良好的控制效果，经有关部门检测，“剪力墙中混凝土的收缩和膨胀都在允许的范围内，所监测墙体没有发现肉眼可见裂缝。” 2 工法特点 2.1 该工法强调全过程控制，从原材料优选、配合比优化、结构设计及构造、施工过程控制、管理等方面综合提出有效措施预防、控制裂缝的产生，可以取得良好的施工期裂缝控制效果。 2.2 混凝土配合比设计方面在传统设计的基础上提出了专门的混凝土抗裂优化设计。 2.3 长墙混凝土浇筑采用跳仓无缝施工技术，可以更好地保证建筑功能使用要求，在质量、工期、造价技术经济效能等方面具有先进性和新颖性。 3 适用范围 该工法适用于采用预制混凝土现浇施工的超长墙体施工期间裂缝防治。 4 工艺原理 现浇混凝土结构在施工期间开裂，有些是由单一因素引起的，如环境温度、湿度变化等；原材料及配合比：混凝土配合比不合理，各种原因导致的混凝土过大收缩变形等；施工过程：养护方案不合理等。但更多的裂缝不是由单一因素引起，而是上述多种原因的综合作用形成。 施工中也必须全过程控制，从原材料优选、配合比优化、结构设计及构造措施优化、施工过程控制、管理等方面提出综合有效措施防治预制混凝土施工期裂缝。 本工法强调全过程控制，上述方面综合提出有效措施预防、控制裂缝的产生，不能忽略其中任何一个方面。具体为： 1 在传统混凝土配合比设计的基础上进行专门的原材料优选及混凝土配合比优化设计； 2 考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，进行结构设计及构造措施的优化； 3 考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，加强混凝土浇筑、养护等施工过程的有效控制。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。 主要工艺流程如图5.1-1所示。 图5.1-1 预拌混凝土超长墙体施工期裂缝工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化 1要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力； 2较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片图5.2.1-1)。 配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。 建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率sh(sh ，为水平分布钢筋的间距)和SV(SV ，h为竖向分布钢筋的间距)不应小于0.2%。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。 剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 5.2.2混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。 1 从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件的宜对水泥进行抗裂性能试验和评价(圆环法)。 2 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。当混凝土中掺入矿粉时，矿粉细度宜与水泥的细度接近。掺加硅灰时，应有可靠的技术措施。有条件的也宜对混凝土掺合料进行抗裂性试验和评价。 3 掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，选择外加剂时，应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容