油品灌装过程监控计划-8线教程.doc

受控状态 受控 分发编号 文件编号：QG/YP 3 50 019-2014 油品灌装过程监控计划-8线 （D版） 发布日期：2015年03月31日 实施日期：2015年03月31日 1 目的 规范油品包装质量，明确各检验监控点的质量要求，以确保产品质量符合标准要求。 2 适用范围 适用于北海公司灌装8线生产的4L裹包产品质量监控。 3 职责 3.1 生产部 灌装班负责按监控计划生产、自检。 3.2技术研发中心 质检组负责对灌装过程的各工序产品进行质量把控。 4 引用文件 4.1 产品包装喷码标识规定 4.2 油品技术方案润滑油产品型号及代码编码对应一览表 6.1 中途发现有如产品封口不好或是喷码错喷等批量质量问题时需对前面所生产出来的产品进行加倍检验，直到找到问题的源头，数量较大且当班无法查找时，则对所有可疑产品进行封存，并标识、隔离，粘贴《产品不合格状态标识卡》。. 6.2 当油品出现可疑现象时，需重新抽样检验，取样由质检员负责，生产班组人员协助。如生产人员擅自取样，在未经质检员确认的情况下，此样品结果无效。 6.3 化验结果得知后，判断为不合格的，由质检员使用封口胶将不合格的油品进行封存，并粘贴《产品不合格状态标识卡》进行标识说明。 6.4 生产的产品疑有质量问题时，需进行抽检，当拆箱检查为合格的产品或是不需进行采样的产品，质检员负责进行包装完好，并堆放回原位。 6.5 经拆箱取样的产品，必须填写《产品抽检标识卡》，粘贴于抽检的油品包装外明显位置，以便进行识别，避免误发货。 6.6 产品堆位标识牌信息由生产部维护。不合格产品由质检员另外作标识，并按要求填写《灌装产品批量不合格处理、跟踪表》及对不合格产品进行跟踪处理。 7 判断规则 7.1 符合《产品包装质量标准》要求的，则判为合格品；否则判为不合格品。 8 修改记录页  包装检验 序号 工序/过程 检验/操作项目 检验/操作标准 检验方法 抽样计划 质量特性 所需填写记录 首检 抽样量 过程 抽样量 末检 1 生产计划 确认当班所需生产油品品种 当天生产品种需与计划生产品种相符 生产前核对。核对OA当天生产计划、生产记录 —— —— —— △ 《油品灌装质量汇总表》 2 油品 调和罐使用确认 与当天生产计划内安排使用调和罐相符 生产前核对。核对OA当天生产计划所用的调和罐、管汇、灌装线等工艺流 —— —— —— ▲ 《油品灌装生产检验一览表》 3 管汇使用确认 —— 与当班班长进行使用确认 ▲ 《三期管汇内存油品一览表》 4 油品首检（含切换） 按《切换油管理规定》判断是否需要切换、及根据《采样规则》4.4条款判断是否需要采集首检样品；采集方法按《采样规则》执行。 《实验室检测管理规定》 500ml —— —— ▲ 《油品灌装生产检验一览表》、《灌装车间高位罐贮存油品一览表》、《调合罐至高位罐管线残余油品一览表》 5 末检（含过程留样抽检） 1、按《采样规则》4.4执行。 2、采集样品后，在MAS中“线上抽检检验过程”中维护抽检信息。 3.、样品由化验员自行收集并负责放置采样所需的 1000ml空白玻璃瓶子。 化验室化验 —— —— 如为留样抽样，则1500ml，否则 500ml ▲ 6 包装物料 桶、盖、锡箔、纸箱、标贴、桶码、箱码、热熔胶等包装物料质量确认 《原材料验收标准》 目测 各3个 每生产2000桶各检3个 —— △ 《油品灌装质量汇总表》、《过程质量检验记录》 7 包装物料配套性 《包装说明》、《包装图稿》 目测 —— △ 8 计量 电子称校对 电子称显示正常，所显示数值符合 使用标准物对电子称进行校对 1次 —— —— △ 《产品重量计量原始记录表》 9 油品灌装重量 灌装净含量符合《油品灌装计量范围》要求 电子称称量 覆盖所有灌装头产品，连续称量两趟 每生产约1000桶需覆盖所有灌装头产品称量一次 —— ▲ 10 整件称重 符合整件重量范围 电子称称量 1次 每生产500件抽检5件 —— ▲ 11 包装质量 标贴粘贴位置 标贴粘贴平整、端正、无鼓起翘起、粘贴牢固。 目测 10桶 持续检查 —— △ 《油品灌装质量汇总表》、《过程质量检验记录》 12 桶与盖的配合 塑料盖与塑料桶进行匹配生产，拧进时，桶口要顺畅，防盗圈拧进时主牙不能断裂，次牙允许断1～3颗，不允许出现打滑、反弹现象；塑料盖旋出时防盗圈不能出现跟出或粘连；盖跟出率控制要求小于8%，盖上机断牙率小于5%。 目测 20桶 每生产约1500桶抽检20桶 —— △ 13 封口 1、使用塑料盖进行产品封口，