重锤料位计课件.pptVIP

部门：电气部 主讲人：刘晓燕 一 重锤料位计的测量原理 测量开始，现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面便立即上升，返回待测位置。同时计数盘与脉冲传感器配合发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机进行计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4---20mA标准仪表信号。直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。这种JH-200A型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。 二 测量系统 一个完整的基本测量系统包括： Smart JH-200A控制器 JH-200A料位探头 各种形式的重锤 安装法兰管 重锤料位计探头的主要部件 三 JH-200A型料位计探头的安装 使用A型钢带夹头将测锤与钢带连接： 如下图，将钢带穿过夹头并做“U”形折转，用夹板1，2将其紧紧夹住，注意：夹板2上的孔本身有螺纹，应该首先将螺钉上紧后再上紧螺帽，否则将造成钢带夹不紧。应特别注意：钢带与测锤是通过钢带夹头进行连接的，夹头上的三只螺钉一定要充分旋紧，以免将来松脱，造成不必要的损失。 正确的操作是首先旋紧钢带夹紧螺钉1，2，然后再旋紧螺钉3。 四 首次通电调试 1. 确认控制器与探头之间配线无误。 2. 拆除电机周围的临时固定物（若有的话），那是为防止电机在运输途中摆动而设的。 手握探头外罩向上取下探头罩壳，确认电机处于正确状态 图一。 2 合上控制箱内的空断开关，机器开始自检，此时应见到显示器上出现：“１１１１１１”－－－“９９９９９９”的逐一显示过程（若无此显示，则应立即关闭电源，检查配线是否正确）。 由于新机器在出厂时已被设定为“相序检测模式”（参见SMART JH-200A控制器使用说明一章），接下来控制器将对三相电源相序进行检测，若正确则显示“PH—00”，重新上电后显示“P-----”，进入正常工作状态。 相序反则显示“PH—E1”，此时只需关闭电源，对调任意两根电源线后，再合上电源即可进入“PH—00”显示状态。 显示“PH—E0”表示探头机械状态不符合相序检测要求，应手动将探头调整到”出厂状态”(见下面的详细说明)再行试验。 请特别注意:控制器在进入正常工作状态，显示“P-----”之后，“相序检测模式”将被自动解除，此后的所有上电操作将不再进行相序检测（除非再次将工作模式设定为PHDT，参见“JH-200A控制器使用说明”）。 控制器显示“P-----”“RDY”灯亮时，便可进行手动测量试验，按“手测”按钮，控制器面板上“DW”灯点亮，测锤开始下降，由于初始的下限参数为2m，测锤在空仓情况下也只能下降2m便立即上升返回。反复手动几次如未发现异常，便可进行下一步调试----设定参数。  出厂状态：钢带全部收入带仓，测锤提至最高，上限器升起，可有效触发上限位开关。 如果不在此状态，可用手顺时针（底视）转动电机底部的手轮驱动测锤上升，直到阻力很大，此时钢带被全部收回带仓测锤提至最高，上限器受钢带牵引而升起。此时电机减速机上部限位支架紧靠上限位螺钉并被其限位（见图一），电机处于垂直状态，且不能自由摆动。 部分老型号机器电机底部不带手轮，需拆下电机叶轮罩进行手动旋转，方法同上。 ★★判断反相的另一个方法是：上电复位,系统自检过程中测锤有超过3秒钟的持续下降。下图显示了通过旋转轴转向来判断测锤运动方向。 3 对于初次安装使用的料位计，当然首先要进行参数设定，以下举一例说明： 例如某库在空库时，在料位测点处测得孔深为３１米，在满库时测得孔深为１米，则可将空仓参数设为“０３１０”，满仓参数设为“００１０”，一般情况下，对于３０米的库，可将定时参数设为１小时，即“００６０”，当然用户应根据实际库，仓内物位变化的快慢来来确定时间参数的值，通常料位变化快的库应采用较小的定时参数，料位变化缓慢的库应采用较大的定时参数，应避免不必要的高频度测量。具体的设定操作请参见《JH-200A 型料位计控制器使用说明》。 4 上述工作完成后，料位计即可进行手动或自动测量了。手动测量可通过“手动测量”键或者控制箱内的测量按钮进行，即使在“自动”状态下，“手动”测量也可随时进行。 JH-200A型重锤料位计仪表接线图 I/O信号接线端子说明 +/-：库位4—20mA模拟信号反馈输出，负载能力：0--600Ω D1/D2:设备工作状态信号输出：继电器无源触点，当仪器处于测量过程中继电器触点闭合，其他状态时触点打开。接点容量：30VDC 5A或230VAC 3A。 M/G:远程启动测量信号输入：设备内部供电，外部继电器触点闭合500ms----1s后，打开便启动一次有效测量。 NO/