均衡凝固冒口设计资料.ppt

提高铸造企业工艺水平和 铸件品质 提高中国铸件在国际市场上 的竞争力 谢 谢 铸铁件冒口定量设计 西安理工大学 魏兵 铸造技术杂志社 2013.6.6 1 冒口设计原则 ⑴冒口补缩时间要长于铸件收缩时间AP; ⑵冒口提供的补缩液量要大于铸件表观收缩量； ⑶冒口位置要离开铸件的几何热节； ⑷冒口和铸件需要补缩处存在补缩通道； ⑸冒口的压力使铸件凝固过程处于正压状态； ⑹冒口颈 短、 薄、 宽。 可见，铸铁件均衡凝固补缩设计的冒口位置、冒口大小、冒口颈形状、冒口补缩时间等与顺序凝固有显著不同。 2 收缩时间分数 （1）灰铸铁件收缩时间分数 P= e=2.7 Mc ——铸件模数（铸件体积÷铸件表面积） Qm ——质量周界商 AC AP e (0.5Mc+0.01Qm) 1.0 P= Qm= G Mc3 （2）球铁件收缩时间分数 P= 1.0 e (0.65Mc+0.01Qm) e=2.7 Mc ——铸件模数 Qm ——质量周界商 Qm= G Mc3 3 铸铁件均衡凝固冒口设计方法（1）收缩模数计算法（3f法）（2）查表法（3）分段比例查表法 4 收缩模数计算法（3 f法） （1）冒口体模数MR MR=f1f2f3Mc f1 ——冒口平衡系数 取f1=1.2 f2 ——收缩模数系数 f2=√P f3 ——冒口压力系数 f3=1.1~1.3 Mc ——铸件模数 根据冒口体模数MR，求出冒口体直径和高度 （2） 冒口颈模数MN MN=fp.f2.f4 Mc fp ——流通效应系数 fp=0.50-0.55 f2 ——收缩模数系数 f4 ——冒口颈长度系数 f4=0.8~1.0 Mc ——铸件模数 根据冒口颈模数MN，求出冒口颈尺寸 5 收缩模数查表法冒口设计 （1）计算铸件模数 MC＝铸件体积÷铸件表 面积 （2）计算铸件质量周界商 Qm＝铸件重量÷铸件 模数的立方（ MC3） （3）根据MC， Qm查表（教材：23页灰铁，24页球 铁）得f1 ，f2，f3，MS，MN，MR （4）根据MN，MR计算、设计冒口体，冒口颈 6 分段比例法查表冒口设计 （1）查表（教材25页）确定铸件的大小， 厚薄，疏密; （2）选择冒口的类型; （3）查表（教材26页）确定铸件冒口直径， 冒口高度比例系数及冒口颈尺寸. 冒口位置 均衡段 均衡段 7 冒口个数（均衡段的个数） 9 浇口当冒口补缩工艺 （1）补缩模型 （2）浇注系统流通效应 f直=0.70~0.80 f横=0.75~0.85 f内=0.35~0.40 （3）直浇道模数 MZ MZ=f直.f1f2f3Mc f1 ——冒口平衡系数 f2 ——收缩模数系数 f3 ——冒口压力系数 f直=0.70~0.80 Mc ——铸件模数 根据直浇道模数MZ，求出直浇道直径 （4）横浇道模数 Mh Mh=f横.f2.Mc f横=0.75~0.85 f2 ——收缩模数系数 Mc ——铸件模数 根据横浇道模数Mh，求出横浇道尺寸 10 浇注系统充填与补缩一体化设计 （1）充填设计（保证浇注时间，大流量，平稳洁净，有合理的流态，可控的流动路径） （2）补缩设计（足够的补缩时间和补缩量） （3）取二者较大者,再核算 （4）给出二者都满足的尺寸 （5）内浇道模数Mn Mn=f内f2.f4Mc f内=0.35~0.40 f2 ——收缩模数系数 f4 ——冒口颈长度系数 f4=0.8~1.0 Mc ——铸件模数 根据内浇道模数Mn，求出内浇道尺寸 11 铸铁件冒口系列 12 结论 （1）冒口位置不要放在铸件的几何热节上； （2）冒口颈 短、 厚、 宽。 （3）铸铁件收缩时间分数，流通效应系数对 冒口，冒口颈大小的影响显著。 （4）无冒口铸造的本质是浇注系统当冒口。 均衡凝固技术1988年获国家科技进步二等奖 1989年国家科委成都均衡凝固推广班 谢 谢 联系方式 地址:710048 西安理工大学608