浇筑混凝土事故处理和预防.ppt

9）浇筑混凝土事故的处理和预防 灌注水中混凝土注意事项 （1）灌注过程中，要随时测量钻孔内的混凝土面标高。 （2）灌注前应储备足够的混凝土量。 （3）灌注速度要快而有连续性。 洗澡 指水封混凝土导管漏水，造成水封混凝土离析，好象给混凝土中的石子洗了个澡 ； 1、原因 ① 首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入。 ② 导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管。 ③ 由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 2、预防措施 作业前要做密封试验检查导管是否漏水，检查导管是否弯曲，检查焊缝是否结实； 核算初灌量，测导管下水深度。　　 3、处理方法 由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机清除； 也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出； 或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注。 若是第二、三种原因引起的,应视具体情况而定： 若位置靠近导管上面，浸水不大，可继续灌注。 若漏水严重，则应设法堵漏或更换漏水的导管节。 在这种情况下，如底节管不动能很快处理，已灌混凝土不会受到影响时，仍可继续灌注， 如必须拔管更换时间较长，而所灌的混凝土不多者，可将它全部清除，重新灌注。 如已灌注混凝土很多，但中断灌注的时间不长，混凝土还有流动性，则可将导管猛插入孔内混凝土中达到30~50厘米或更深，可恢复灌住。对发生此种事故的桩应进行钻探检查，如发现问题，应按断桩处理。 （2）挂住钢筋笼 当提升导管，钢筋笼被提起时，应将导管下降一些，并转动导管使它移到钻孔中央，则可脱开卡挂处。 为了防止发生这种事故，应在套管法兰上加设锥形活套，不使法兰有突出的部位。 （3）卡管 1、 剪球时卡管 在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因有两个。 　　1. 1剪球制作不合理 　　塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个： 　　⑴． 用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20mm～25mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。 　　⑵． 利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。 1.2 混凝土不合格 　　如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。 　　补救的办法同上，同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。 2、 灌注中途卡管 　　因机械故障（如断电）使混凝土在导管内停留时间过长，或者灌注时间过长，部分混凝土已经初凝使下落阻力增大而堵在导管内。这种事故宜以预防为主。灌注前应全面检修设备。尽可能使灌注连续快速，炎热季节在灌注初期混凝土中掺入适量缓和剂，以避免混凝土过早初凝。 　　如果已灌注混凝土厚度3m以内出现卡管又无法补救到继续灌注时，建议停止浇注，拔出导管，采用吸泥机吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起钢筋笼，重下钻头，加大泥浆浓度钻至设计标高并排出已灌混凝土，再按常规办法清孔，重新灌注，以小的损失换取高质量工程。 　　如果已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能采取更换导管重新灌注的办法，但如何保证更换导管后不断桩值得研究。 （4）断桩 断桩原因 当由于灌注时间长，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有泥浆的表层覆盖包裹，造成断桩， 由于导管提升过猛，导管提离混凝土面，则新灌注的混凝土覆盖有泥浆的表层混凝土上，而发生断桩， 由于测深不准，使导管提离混凝土面成为断桩， 由于混凝土卡管或严重漏水，拔出导管处理故障后，未将已灌注的棍凝土彻底清除就恢复灌注形成断桩。 补救措施 如断桩位置较深，断桩处承受的弯矩不大，可用压浆方法处理。 处理前先用小型钻机沿桩身钻一控孔，探明断桩位置， 另在离探孔不远处，再沿桩身钻一小孔，孔底比断桩处标高略低， 然后把高压输水管插入上述任一小孔中，用高压水把断桩处的泥土和砂粒等冲洗干净后，提出输水管，将压浆管插入任一小孔中，并封死孔口；另一小孔作为出浆口。 开动压浆泵进行压浆，当把孔内存水从出浆孔全部压出，并有水泥