第03章 加工特性6.ppt

3．6 聚合物的流动类型 （1）层流和湍流 一般成型条件下的聚合物 Re1 ∵ η高,处于层流状态, γ’(剪切速率) 不高, γ‘ 104s-1 特殊: 小浇口熔体注入大型腔,τ可能很大 γ’很大→ 弹性湍流 →　熔体破裂 ⑵ 稳态流动和非稳态流动 流动中，流体任何部位的流动状态保持恒定，不随时间而变化。 所有影响流体流动的因素都不随时间变化，这种流动称为稳定流动。 1 流体流动时流动状态都随时间变化。 影响流动的各种因素，有随时间而变动的情况，流动称为不稳定流动。 例如：注射充模过程，熔体流动属不稳定流动。 ∵速度和压力等各种影响流动的因素均随时间变化。 2 不随时间改变，例如：挤出稳流。 并非速度及物态不变，而是指不随时间改变。 3 ⑶ 等温流动和非等温流动 等温：流体各处温度保持不变情况下的流动。 流体与外界可进行热交换，但传入和输出热量保持相等。 非等温： 流体各处温度有一定变化情况下的流动。 聚合物成型时， 一般为非等温状态。 成型工艺有要求将流程各区域控制在不同温度下。 粘性发热和热效应，使流体径向和轴向产生温差。 其二 其一 （4）一维流动、二维流动、三维流动 一维流动 流体内质点的速度仅在一个方向上变化。只需用一个垂直于流动方向的坐标表示。 二维流动 流道中质点的速度需要两个垂直于流动方向的坐标表示。 三维流动 流道中质点的速度需要三个方向的坐标表示。 例 锥形通道内质点的速度。 例圆管内流动： 例矩形管内的流动： 4 拉伸流动：质点速度沿流动方向发生变化 剪切流动：质点速度沿与流动垂直方向发生变化 （5）拉伸流动和剪切流动 质点速度的变化方式称为速度分布。 按质点流动方向与速度分布变化方向分为 拉伸流动 如：拉丝 如：中空吹塑，薄膜、片的生产 单向：一个方向拉长，另两个方向缩短。 双向： 两个方向同时拉长，另一个方向缩短。 (a) 拉伸流动 (b) 剪切流动 5 （6）拖曳流和压力流 在剪切流动中根据边界条件不同可分为： 拖曳流和压力流 由于边界运动产生的流动为拖曳流， 如：压延成型是由于运转辊筒的表面对流体的剪切摩擦及黏附作用而产生的流动。 边界固定，由外压力作用产生的流动为压力流。 如：注射、挤出成型中由压力梯度产生的流动。 6 * 高聚物流变学及其应用3.1区分聚合物流动类型有助于掌握各种成型条件下的流动规律 成型条件：流道几何形状、外力、传热条件 →影响流速 这些条件不同，构成不同的类型流动 * 聚合物成型时，一般为非等温状态。 ∵其一：成型工艺有要求将流程各区域控制在不同温度下。 如：熔体进入低温模具后，开始冷却降温过程。 但将充模阶段作为等温流动过程并不会有过大的偏差，却可使充模过程的流变分析大为简化。 如：熔体进入低温模具后，开始冷却降温过程。 但将充模阶段作为等温流动过程并不会有过大的偏差，却可使充模过程的流变分析大为简化。 * 流体在流道中流动时，由于流道几何形状不同，外力作用方式不同，流体内质点的速度分布不同，形成不同的流动特征。 * 高聚物流变学及其应用，流体流动时，流动状态为层流状稳定流动，流体内各处质点的速度并不完全相同。 * 高聚物流变学及其应用3.1区分聚合物流动类型有助于掌握各种成型条件下的流动规律 成型条件：流道几何形状、外力、传热条件 →影响流速 这些条件不同，构成不同的类型流动 * 聚合物成型时，一般为非等温状态。 ∵其一：成型工艺有要求将流程各区域控制在不同温度下。 如：熔体进入低温模具后，开始冷却降温过程。 但将充模阶段作为等温流动过程并不会有过大的偏差，却可使充模过程的流变分析大为简化。 如：熔体进入低温模具后，开始冷却降温过程。 但将充模阶段作为等温流动过程并不会有过大的偏差，却可使充模过程的流变分析大为简化。 * 流体在流道中流动时，由于流道几何形状不同，外力作用方式不同，流体内质点的速度分布不同，形成不同的流动特征。 * 高聚物流变学及其应用，流体流动时，流动状态为层流状稳定流动，流体内各处质点的速度并不完全相同。