[建筑通用标准]5.01砖石基础砌筑工艺标准.docVIP

砖石基础砌筑工艺标准 (QB-CNCEC JO10501-2004) 1 适用范围 本施工工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖石基础砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.4 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.5 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.6 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.2 主要机工具 2.2.1 机具设备 砂浆搅拌机、翻斗车、筛砂机 2.2.2 施工工具 大铲、刨锛、托线板、瓦刀、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子、水平尺、皮数杆、钢筋卡子、铁抹子等。运砖车、灰浆车、磅秤。 2.3 作业条件 2.3.1 基槽：混凝土垫层或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.3.2 已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.3.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。 2.3.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.3.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：瓦工、运转工、壮工。 2.4.2 运转工应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 砖基础工艺流程 3.1.2 石基础工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 砖基础操作工艺 3.2.1.1 拌制砂浆 （1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 （2） 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 （3） 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 （4） 基础按一个楼层，每250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.2.1.2 确定组砌方法 （1） 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 （2） 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.2.1.3 排砖撂底 （1） 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 （2） 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.2.1.4 砌筑 （1） 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 （2） 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 （3） 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 (4） 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 （5） 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 （6） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 （7） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.2.1.5 防潮层 应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撒干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。 3.2.1.6 冬雨期施工 （1） 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰