[建筑通用标准]7.防腐与绝热.docVIP

防腐与绝热施工工艺标准 （QB-CNCEC J0807-2004） l 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统，风管与部件、制冷系统（包括空调水系统）的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书，符合设计要求和规范要求且在有效期内； 2.1.2 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工； 2.1.3 绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，材质、规格及性能参数应符合设计要求和规范要求，且在有效期内； 2.1.4 涂料及稀释剂等化学品要保存在危险品库内，并要有相应的消防设施； 2.1.5 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.2 主要工机具 2.2.1 施工机工具：空压机（泵）、喷砂设备、三辊卷圆机、电动拉铆枪、喷漆机及喷枪、磨光机、手电钻、钢丝刷、滚筒毛刷、打包钳、剪刀等。 2.2.2 测量工具：漆膜测厚仪、游标卡尺、游标万能角度尺、钢卷尺、钢直尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 防腐及绝热施工个人防护用具已齐备； 2.3.2 通风设施及消防设施能满足规定要求； 2.3.3 施工场地有良好的照明设施，及满足要求的脚手架； 2.3.4 需防腐的管材、型材及板材已经验收合格； 2.3.5 防腐及绝热施工的材料已经验收合格；易燃、易爆、有毒物品设危险品库存放，并有严格的管理制度及消防设施。 2.3.6 管道及设备的防腐、绝热施工宜在试压合格后进行，如要先行施工，须将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工； 2．4 作业人员 2.4.1 根据工程量大小，配备足够数量的喷砂工、油工、保温工、板金工、机械设备操作工、电工、架子工等。 2.4.2 上述各工种均须进行基本知识和操作的培训，经考核合格，方可上岗作业；机械设备操作工、电工、架子工要持证上岗。 2.4.3 技术人员应在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括采用的技术标准、质量标准、操作工艺、安全措施等。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 油漆涂装： 3.1.2 保温施工： 3.1.3 制冷管道施工： 3.2 操作工艺 3.2.1 防腐涂料施工 3.2.1.1 除锈、去污： （1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 （2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 （3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 3.2.1.2 涂漆施工要点： （1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； （2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下： （3）涂漆施工时空气中必须无油烟、粉尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 3.2.1.3 涂漆的方式主要有： （1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 （2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力，喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。 3.2.1.4 涂漆施工程序： （1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； （2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干，皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 （3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。 （4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。 3.2.2 绝热施工 3.2.2.1 绝热层施工方法： （1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。 （2）立管绝热层施工时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不少于2个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的