[建筑通用标准]8.3木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准.docVIP

木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准 （QB-CNCEC J030803-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中木门窗、木制家具、木墙裙等木饰表面施涂清色油漆工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：清油、光油、醇酸清漆、酚醛清漆、铅油、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 喷枪 13 砂布 2 电动搅拌器 HPM-350型 14 钢丝钳子 3 空气压缩机 1N/mm2 15 小锤子 4 砂纸打磨机 16 铜丝罗 5 棕刷 3寸、4寸 17 纱罗 6 料桶 大、小 18 腻子板 7 钢片刮板 0.35mm 19 小油桶 8 排笔 20 油勺 9 塑料布 21 油提 300g 10 牛角板 22 油画笔 11 开刀 23 棉纱 12 砂纸 1#、260#、320# 24 笤帚 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%。室内温度不低于10℃。 2.3.2 施工前应对木门窗材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。木材制品含水率不大于12%。 2.3.3 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作为准。 2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。 2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2.3.6 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 注：本流程为中级油漆工艺标准要求。做高级油漆时，需另增加两遍清漆，并做磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮等工序。 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺，然后用砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。 3.2.2 润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为上。保护棱角。 3.2.3 满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，用湿布擦净粉尘。 3.2.4 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷顺序同木饰面混色油漆刷底子油相同。 3.2.5 刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。等漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面都打磨到，再用潮布擦干净。 3.2.6 复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。 3.2.7 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。 3.2.8 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。 3.2.9 刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光，并等第二遍清漆干透后进行。 3.2.10 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。 4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.1.3 溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手模检