节能陶瓷可行性调查报告.docVIP

可行性报告 项目名称 ： 节能陶瓷可行性 申报班级 ： 景德镇陶瓷学院机电学院08机设三班 申报人 ： 黄亮 学号：200810310334 熊楚侨 学号：200810310333 申报时间 ： 2011/12/20 一、基本情况： 1、项目名称：节能陶瓷 2、目的和意义： 2005年7月6日《国务院关于做好建筑节约型社会近期重点工作的通知》强调大力发展节能节地型住宅和公共建筑，建设节约型社会。 2006年《国务院关于加强节能工作的决定》正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口、资源、环境协调，实现可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。节能降耗减排3、主要技术经济指标： （1）窑体各带构成 预热带：室温650℃，坯体在预热带脱水及氧化分解等。低温烧成带：650--950℃，坯体继续发生一系列的物理、化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素的氧化，晶型转化等反应。高温烧成带段：950--1200℃，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。 急冷带：1200--750℃，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体的机构强度及釉面的光洁度。 控制冷却带：750--300℃，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。 ③ 最终冷却带：300—80℃，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。 （2）ZZ-CQ4-6型号喷咀主要性能技术参数： 性能 型号 热负荷万Kcal/h 燃气压力 300mmH20 助燃空气 炉膛 温度 ℃ 流量Nm3 压力 mmH2O 温度 ℃ 风量 Nm3/h 发生炉煤气 ZZ-CQ-1 1 2.5 300 50--200 14 1400 ZZ-CQ-2 2 5 300 50--200 28 1400 ZZ-CQ-4 4 10 300 50--200 56 1400 4、完成期限： 1月编制可行性研究报告及审批 2—3月方案设计、施工图设计 4—8月工程土建、安装施工 10—12月完成技术改造. 二、国内外技术发展与水平分析： 国外陶瓷窑炉发展概况 英国近代使用的窑炉, 烧煤间歇式倒焰窑和轮窑, 烧油马弗式隧道窑和装配式隧道窑以及近几年发展较快的间歇式轻体窑。传统式倒焰窑, 每窑容积大致为100平方米 , 四周设有8个火箱, 用烟囱自然通风, 与我国现有倒焰园窑相近。该窑供焙烧砖瓦用, 可以由煤、重油、煤粉等为燃料。制砖工业用轮窑, 每周可生产建筑砖130000块。该窑可以从顶部人工投入煤粉或者用奥克多泼斯（OCTOPUS）系统机械投入煤粉。六十年代期间, 由于液体燃料大量供应, 英国就出现全马弗油烧隧道 窑。一匕十年代后期, 天然气供应量猛增, 窑炉结构就从传统式重型窑炉发展为半轻型装配式隧道窑。八十年代的今天, 由于陶瓷纤维及其他高温纤维型材料间世, 新型间歇式轻体窑发展亦很快。从上述发展状况可以看出, 窑炉的发展是与当时燃料供应及耐火材料供应有紧密联系。早期, 英国燃料以煤为主, 所以采用烧煤直焰窑和倒焰窑。六十年代以后石油大量供应, 窑炉从间歇式倒焰窑过渡到烧油马弗式隧道窑。但由于烟囱冒黑烟, 城市环境污染严重, 同时烧油马弗式隧道窑热耗大, 马弗板寿命短, 因此自1968年出现天然气以来, 日用瓷窑炉逐渐被烧气窑炉所代替。烟囱从此不冒黑烟, 彻底解决了城市污染问题。英国的窑炉工作者认为, 迄今隧道窑仍然是陶瓷较好的焙烧设备, 它不但能实现机械化、自动化, 而且可以保证产品质量稳定,耗能低。但是, 近几年随着高温纤维型耐火材料研制成功（莫来石纤维, 刚玉纤维? ?等等） , 新型间歇式轻体窑在日用陶瓷行业中发展甚快。大有与连续式隧道窑相匹敌之势。原因是要具有升温快、焙烧周期短、蓄热少、热效率高、周末可停窑, 特别是能适应多种烧成工艺要求。加上自动控制的配合, 产品质童可以达到稳定。对于中小型、产品品种多瓷厂, 特别是工艺美术瓷厂更有其独特的优点, 从发展角度来看, 新型间歇式窑能有其独特优势迅猛发展。 我国陶瓷窑炉现状 由于我国能源政策是在2000年以前燃料结构仍是以煤为主, 发展其他燃料。所以目前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。①烧煤传统型倒焰窑。目前已经因为它能耗大, 周期长, 劳动条件差, 不能实现控制, 质量没有保证? ? 等等原因, 处在淘汰阶段。②烧煤型隧道窑。它是我国制瓷工业主要设备。目前也由于它环境污染严重, 操作条件差, 质量不能稳定, 处在相对