数控重点总集.docVIP

1.1952年美国parsons公司和麻省理工学院合作研制了第一台三坐标式立式数控铣床。 2.数控设备工作原理： 数控设备的组成和功能（基本结构图）： 数控设备的分类（伺服系统）：开环数控机床，闭环数控机床，半闭环控制数控机床。 数控机床坐标系： 拇指为x正方向 食指为y正方向 中指为z正方向 数控加工的特点：1）数控加工的工艺内容十分具体2）数控加工的工艺工作相当严密3）数控加工的工序相对集中4）适宜于多品种小批量或中批量生产。5）工序内容复杂6）加工精度不仅取决于加工过程，还取决于编程阶段。 插补：即机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。分为圆弧插补和直线插补。 刀具半径补偿：数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值（补偿量），并使刀具中心在这一补偿的轨道上运动。 程序编制：从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程。分为手动编程和自动编程。手动适合于简单编程，自动适合于复杂编程。 程序段格式是指一个程序段中字的排列书写方式和顺序，以及每个字和整个程序段的长度限制和规定。分为两类：1）分隔符固定顺序式2）地址符可变程序段格式。 G代码分为模拟代码和非模拟代码，G00—点定位、G01--直线插补、G02--顺时针圆弧插补、G03--逆时针圆弧插补、G17--xy平面选择、G18--zx平面选择、G19--yz平面选择、G40--刀具补偿/偏执注销、G41--刀具左补偿、G42--刀具右补偿、G43--刀具正偏置、G44--刀具负偏置、M00--程序停止、M01--选择停止、M02--程序结束、M03--主轴正转、M04--主轴反转、M09--切削液关、M05--主轴停止、F--进给功能字，用来指定刀具相对工件的运动的速度、S--主轴功能字 指定主轴速度、T--刀具的编号和刀偏号。 CNC--计算机数控机床、MNC--微机数控、FMC--柔性制造单元、MC--带自动换刀的加工中心、DNC--直接数字控制系统、AWC--自动更换工件、CAM--计算机辅助计算、CIMS--计算机集成制造系统。FMS--柔性制造系统。 对刀点：数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，程序运行的起点。可设置在工件上，但必须在编程坐标系中有确定的位置。 刀位点：不同的刀具，刀位点不同，在对刀时，“刀位点”应与“对刀点”一致。 换刀点：为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件的外部。 CNC系统的硬件结构：1）大板结构和功能模板结构2）单微处理器结构和多微处理器结构。 插补计算：基准脉冲插补法和数据采样插补法。 逐点比较法：每进给一步都需要四个节拍：偏差判别；坐标进给，根据偏差情况，决定进给方向；新偏差计算；终点判断。 滚珠丝杠螺母副 缺点：1）制作成本高2）不能自锁3)垂直安装时需有平衡装置。 优点：1）传动效率高2）传动灵敏摩擦力小，不易产生爬行3）使用寿命长4）具有可逆性：旋转 直线5）轴向运动精度高施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向无空行程。 组成：丝杠，滚珠，螺母，圆珠管。 滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法：1）垫片调整间隙法2）齿差调整间隙法3）螺纹调整间隙法 主轴驱动的要求：1）宽调速范围尽可能实现无须变速2）功率大3）动态响应性要好4）精度高5）旋转轴联动功能6）恒线速切削功能7）高精度的准停控制 主轴调速方法：电动机调速、机械齿轮调速（液压拨叉换挡和电磁离合换挡）。 数控机床系统功能：准备功能，辅助功能，F、T、S功能。 G96是接通恒线速度控制的指令，G97是取消G96 数控机床坐标系：原点为机床上的一个固定点，一般为主轴旋转中心与卡盘后端面的支点。 工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系，在编程时，应首先确定工件坐标系，工件坐标系的原点也称为工件原点。 加工中心分类：1）立式加工中心2）卧式3）龙门4）五面 立式加工中心：装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。 平面铣刀铣曲面需满足：1）曲率半径大2）粗加工 立铣刀：加工平面轮廓零件，运动方式单一 球头铣刀：加工曲面，运动方式多样。 电火花加工具备条件：1）自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定距离以形成放电间隙。2）加工中工件和电极浸泡在液体介质中。3）脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。 极性效应：工件和电极材料完全相同时，因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度的现象。 数控电火花切割加工机床根据电极丝运动的方式分类：1）快速走丝线切割机床2）慢走丝数控电火花线切割机床。 编程： 工 作 结 果 数 控 设 备 数控 程 序 工作要 求 受 控 设 备 伺