硼化物共晶陶瓷燃烧合成熔铸的模型分析及微观结构.pdfVIP

Classified Index ：TG156.31 U.D.C.:669.1 Dissertation for the Master Degree in Engineering MODEL ANALYSIS OF COMBUSTION SYNTHESIS FUSION CASTING AND MICROSTRUCTURE OF BORIDE EUTECTIC CERAMICS Candidate ： Zhao jing Supervisor ： Associate Prof.ZhengYongting Academic Degree Applied for ： Master of Engineering Specialty ： Materials Science Affiliation ： Center for Composite mterials Date of Defence ： July, 20 13 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘要 摘 要 硼化物共晶陶瓷具有优异的力学性能和高温性能，以及原位合成的复合陶瓷 微观结构有序、界面洁净和界面结合力强等优点，长期以来世界各国研究人员对 其展开了诸多研究。本文进行烧结造粒，使ZrB -SiC 形成团聚复合颗粒，筛分出 2 粒径介于 160 目与80 目之间、80 目与40 目之间的复合颗粒进行燃烧合成反应， 利用Al 和Zr(NO ) 之间反应放出的热量，将体系中的团聚复合颗粒加热至熔点以 3 4 上，冷却析出两相互溶的硼化物陶瓷。利用XRD 、扫描电子显微镜及能谱分析等 方法对燃烧合成反应产物进行了物相分析及微观形貌的观察。 燃烧合成中以 Al 和 Zr(NO ) 为反应剂，通过热力学理论分析，分别计算了 3 4 ZrB -SiC、LaB -ZrB 和 LaB -HfB 体系在燃烧合成实验中，绝热温度、反应压力 2 6 2 6 2 与反应剂含量的关系，确定实验参数，体系绝热温度可以通过反应剂含量来控制。 作为验证理论计算，本文测试了ZrB -SiC 体系燃烧合成反应在敞开环境及封闭环 2 境的反应温度随时间的变化，并计算了燃烧波速。对实测的反应温度与理论绝热 温度进行对比，其中敞开环境实测温度低于理论温度600K 左右，封闭环境实测温 度则低于理论温度200K 左右。 为了更好了解共晶形成，我们对燃烧合成熔铸模型进行分析，分别对体系中 颗粒熔化过程、陶瓷液相扩散过程及凝固过程进行理论计算及ANSYS 模拟；其中 对共晶的颗粒熔化过程及反应体系的凝固过程进行 ANSYS 模拟，得出尺寸为 -4 40μm 的颗粒其熔化时间为 1.26×10 s；利用一维扩散方程，估算出 0.5-30μm 处， -4 浓度达到初始浓度一半时的扩散所需时间为 2.5 ×10 -0.9s；反应体系共晶凝固时 间为 13s，在微米尺度所需时间远小于凝固时间，体系扩散进行充分。通过 SEM 对各体系产物微观组织的观察，发现ZrB -SiC 团聚复合颗粒反应后，复合颗粒边 2 界清晰，颗粒内由两相交替生长析出