精益六西格玛方法在离散型零件加工企业的应用研究.pdfVIP

中文摘要 上世纪 80 年代末到 90 年代初，日本丰田汽车公司在北美市场的优异表现， 引起美国汽车业的震惊，美国麻省理工学院的一批专家学者在经过长达 5 年的研 究后，将丰田汽车的生产管理方式谓之精益，并断言，精益生产必将在制造业掀 起一场生产方式的革命。之后，众多汽车以及汽车零部件行业的精益实践证明， 致力于不断消除浪费的精益生产方式能够有效快速地提高产品质量、降低制造成 本、缩短交付期，并持续地提高客户满意度。几乎同一时期，六西格玛（Six Sigma ） 管理法在美国摩托罗拉公司诞生并帮助摩托罗拉、通用电气等企业从优秀走向卓 越。 精益的方法致力于消除流程中的浪费和不合理，而六西格玛方法旨在减少流 程的变动，浪费的消除可以有效的降低成本、加速产品的交付过程，变动的减少 可以稳定流程的输出、降低不良质量的损失。因此，这两种方法的有效结合，可 以帮助企业在质量、成本、交付这三个竞争力要素方面取得显著成效。 当前国内的汽车业竞争非常激烈，作为汽车零部件产业，一方面要面对主机 厂的不断降价的要求，另一方面要应对上游原材料不断挤压利润空间的现实，如 何能够以更经济、更快捷的方式满足顾客需求，成为众多零部件企业的首要目的。 本文以济南复强动力有限公司的生产效率改善过程为研究对象，应用系统化 的六西格玛问题解决路径，借助精益的问题分析和改善工具，为精益六西格玛方 法在企业管理实践中的应用提供一个实证案例。 在项目研究周期内，精益示范线的各项指标均得到显著提升。如，三个产品 的平均制造周期缩短 36%，综合劳动生产效率提高 13%，三个产品生产线在制 品降低43% ，飞轮一次合格率由 80%提高至 92.3%，三个产品线场地面积共节约 400m2 ，同时，在实践的过程中为企业培养了一批精益人才。 关键词：精益生产 六西格玛 设备布置 标准作业 ABSTRACT In the late 1980s and early 1990s, the excellent performance of Toyota Motor Corporation in the North American market, shocks the American auto industry. The experts of America MIT, studying as long as five years, called Toyota Production System as the Lean, and affirmed, Lean must be revolution of production system in manufacturing. Afterwards, the practice of lean in lots of auto an auto parts industries proved the Lean can improve quality, reduce cost, shorten delivery and increase customer satisfaction through devoting to eliminate waste continually. Almost the same time, the Six Sigma, born in Motorola, helped Motorola, GE become excellent from good. Lean devotes itself to eliminate waste of process, and six sigma is aimed at reducing variation of process. The elimination of waste can reduce cost and speed up the delivery. The reduction of variation can stabilize output of process and decrease the loss of bad quality. So, t