06焊前清理.ppt

钎焊前焊件的表面处理 钎焊去膜过程 固体表面情况 固体表面情况 金属表面上的这几个不同的物质层次,只有加工层和扩散层,虽然在组织,结构上与材料的内部有所不同,但它们毕竟是与基体相同的金属材料层,能与表面涂层牢固结合,可作为表面涂层的基底,在清洁表面时可以予以保留,其它的几层物质,都要尽可能的清洗干净,否则就会影响表面处理的结果,有时甚至会使表面处理前功尽弃 。 去膜的必要性 除去金属表面锈层的方法 零件表面的去油脱脂 清除零件表面的油脂、油和脏物，可用以下多种方法进行 用有机溶剂擦净和洗净/在有机溶剂蒸气中清洗 碱液清洗 电化学脱脂 超声波清除 有机溶剂去油脱脂 常用的有机溶剂有乙醇、丙酮、汽油、四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷和三氯乙烷等。具体脱脂时可将零件直接放入液态的有机溶剂中进行浸洗，也可置于有机溶剂的蒸气中进行清洗。 液态浸洗常以汽油为溶剂，用于小件和油污严重的情况，适合于单件和小批生产； 蒸气清洗常以三氯乙烯为溶剂，用于大件和油污较轻的情况，适合于大批量生产。 有机溶剂去油脱脂 利用有机溶剂除油的方法有： 1浸洗法：将工件浸泡在有机溶剂中并加以搅拌，油脂被溶解并带走不溶解的污物，各种溶剂均可应用。 2喷洗法：将有机溶剂喷淋于工件表面上，油脂不断被溶解，反复喷淋直到油污全部洗净为止。除易挥发的溶剂外其它溶剂均可应用，但需在密闭容器内操作。 3蒸汽洗法：在密闭容器底部装入有机溶剂，工件悬挂在有机溶剂上面。将有机溶剂加热，溶液蒸汽在工件表面冷凝成液体并溶解油脂，连同油污一起滴落入溶剂槽中，除去工件表面上的油污。 4联合处理法：工件若采用浸洗——蒸汽洗法联合处理或浸洗——喷洗——蒸汽洗法联合处理，效果更好。 碱液清洗 在碱液中清洗脱脂是生产中常用的方法，具有过程简单、成本低及效果好的优点。缺点是溶液要求加热、用后难以再生以及对某些金属具有腐蚀作用。 铜及铜合金、低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金等材料，可放在80～90℃的10% NaOH水溶液中浸洗8～10℃min。而铝及铝合金可放在70～80℃的NaPO4，50～70L 碱液清洗 电化学脱脂 电化学脱脂采用直流电，零件作为电源的一极放入电解槽中，按零件所连极性的不同，电化学脱脂可分为阴极脱脂、阳极脱脂、混合脱脂。 阴极脱脂比阳极脱脂的清除速度要快得多，但对碳钢不宜采用阴极脱脂，以防止引起渗氢而降低塑性。 电化学脱脂与碱液化学脱脂相比，加速了除油过程、减少了溶液的消耗。对于形状复杂的零件，电化学脱脂不够用效。 电化学脱脂 电化学除油分阴极除油和阳极除油。在相同的电流下，阴极除油产生的氢比阳极除油产生的氧多一倍，气泡小而密，乳化能力强，除油效果更好。但阴极除油容易造成工件渗氢，引起氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽然没有这些缺点，但可能造成工件表面氧化和溶解。采用何种方法，应视工件的材料及要求而定。目前常用联合电化学除油法，即先阴极除油，然后短时间阳极除油；或先阳极除油，然后短时间阴极除油，以取长补短。 电化学脱脂和化学脱脂的比较 超声波清洗 对于形状复杂的小零件，可在专用的槽子里用超声波清洗。 超声波清洗，也是清除落入零件表面狭小缝隙中的不能溶解污物的唯一可能方法。 槽液成分可以是添加有活性剂的水、碱液以及有机溶剂。 适宜的清洗温度分别为50-60℃，不高于60℃并低于沸腾温度。 效果好，过程简单迅速。 超声波清洗 超声波除油对处理形状复杂，有细孔、盲孔和除油要求高的制品更为有效。但使用时要合理地选择超声波场参数（频率、强度等），达到抑制渗氢，防止氢脆的目的。一般形状较复杂的小制品可用高频低振幅的超声波，表面较大的制品则使用频率较低的超声波。 去氧化膜（表面膜） 所谓的氧化膜，实际情况复杂，最好称之为表面膜。纯金属与周围气氛所产生的结合产物的稳定性决定了膜的结构和存在的条件。 亲氧的金属铝、钛、铍、镁等，它们的表面膜主要是氧化物。 另一金属如铜、铁等，它们除与氧结合外还与CO2有相当的亲和力，表面层中常发现有碱式碳酸盐存在。 两性金属如锡、锌等表面层常存在Sn(OH)2或Zn(OH)2等 去氧化膜（表面膜） 机械清除 化学浸蚀 电化学浸蚀 附加超声波化学侵蚀 机械清除 去除零件表面氧化物和锈蚀的最简单的方法是机械清除.当零件表面有热处理或热加工过程中生成的厚氧化皮时,最宜采用这种方法清理. 锉刀、刮刀和砂布打磨，但生产率低，只适用于小件的单件生产；对于表面大或形状复杂的零件，可采用喷砂或喷丸材料；避免使用球状颗粒。喷砂后的零件表面常嵌有砂粒，往往不能很好地为钎料润湿，还应作去除砂粒补充处理。用砂布打磨后的零件表面也须用浸有机溶剂的布擦净砂粒。 机械清除氧化物的同时，宜使零件表面适当粗糙化，以增强表面对钎料的毛细作用，促进钎料铺展。 机械