光大寿光项目DCS逻辑说明(修订版).doc

光大环保能源（寿光）有限公司 DCS逻辑说明 批 准： 审 核： 初 核： 编 制： 2014年11月 1、锅炉部分 1.1、锅炉闭环控制 当有以下条件之一时，调节器联锁切手动 （1）、阀位指令与反馈偏差大； （2）、相关信号回路故障； （3）、执行器故障； （4）、控制对象参数与设定参数偏差大； 1.1.1、汽包水位（给水）控制系统 汽包水位调节系统通过控制给水调节阀开度以调节给水流量，维持汽包水位为定值。 汽包水位采用三重冗余变送器测量（汽包水位指示LT-305A、汽包水位指示LT-305B，汽包水位指示LT-305C），三值优选。 画面设置单冲量/三冲量调节切换按钮，当负荷较低时，采用单冲量（调节）；当负荷较高时采用蒸汽流量、给水流量做前馈的三冲量调节。 给水流量，经给水温度修正，并去除减温水流量计算得出。 蒸汽流量经主汽压力、温度修正。 当出现以下情况之一时，自动切除给水自动，并报警： （1）、汽包水位信号故障； （2）、汽包水位信号偏差大（目标设定值与三值优选之后测量值偏差大）； （3）、给水流量偏差大； （4）、给水流量信号故障； （5）、主汽流量信号故障； （6）、MFT保护动作； （7）、锅炉主给水调节门反馈通道故障； （8）、锅炉主给水调节门反馈偏差大。 1.1.2、主汽温度调节系统 通过调节一级喷水减温调节阀、二级喷水减温调节阀开度，控制减温水流量，保持过热蒸汽出口集箱温度（TRCA311）为恒定值。 一级喷水减温调节阀以中温过热器出口汽温信号（TRCA309）作为被调量，以中温过热器入口汽温信号（TRCA308）为导前信号，组成串级控制系统维持中温过热器出口汽温信号为定值。 二级喷水减温调节阀以过热蒸汽出口集箱温度（TRCA311）作为被调量，以高温过热器入口汽温信号（TRCA310）为导前信号，组成串级控制系统维持过热蒸汽出口集箱温度为定值。 当出现以下情况之一时，自动切除调温自动，并报警： （1）在MFT动作发生时，将喷水阀关严，以防汽机进水及低负荷工况时阀门芯的磨蚀。 （2）测温元件信号故障 （3）一级减温设定值与测量值偏差大 （4）一级减温调节输出与反馈偏差大 （5）二级减温设定值与测量值偏差大 （6）二级减温调节输出与反馈偏差大 1.1.3、省煤器入口水温调节系统 通过调节锅炉上水三通阀，控制进入汽包加热水量，保持省煤器后烟温信号（TT-104）为恒定值。 为了保证后面烟气处理过程中的化学反应效率，要求进入烟气处理系统的烟气具有一定的温度，也就是要对省器出口的烟气温度进行控制。 省煤器入口水温调节阀以省煤器后烟温信号（TT-104）作为被调量，控制系统维持省煤器后烟温信号为定值。 当出现以下情况之一时，自动切除调温自动，并报警： （1）测温元件信号故障 （2）省煤器入口水温度设定值与测量值偏差大 （3）锅炉上水三通阀输出与反馈偏差大 1.1.4、引风（炉膛压力）控制系统 炉膛压力控制系统的任务是通过调节引风机的变频器，控制引风机转速，并与送风系统相配合，使炉膛压力保持在允许范围（+100pa，-100pa）内。 在炉膛压力控制回路中，采用引风机变频反馈作为反馈值，炉膛压力优选值作为测量值。 为提高系统的可靠性，炉膛出口压力采用三个变送器经过三取二优选后的值（第一通道出口烟压力信号（PI-103A/PI-103B/ PI-103C）），也可由运行人员选择指定某台变送器， 为控制小幅度高频偏差信号引起引风机转速的频繁变化调节，模块设有死区限值器进行处理。 为防止炉膛压力变化过大，系统中还设计了方向闭锁控制，当炉膛压力≥+500 Pa时，自动闭锁引风机转速的进一步降低。当炉膛压力≤-500Pa时，自动闭锁引风机转速进一步增高。 当出现以下情况之一时，自动切除炉膛压力调节自动，并报警： （1）、引风机停止； （2）、炉膛压力测量值与设定值偏差大； （3）、引风机变频反馈通道故障； （4）、引风机变频给定值与反馈偏差大； （5）、MFT保护动作将转速降为10HZ。 （6）炉膛压力值：≥+500或≤-500Pa (运行时自动最高可设至+100/-100Pa). 1.1.5、引风机入口挡板门 手动控制 1.1.5、锅炉连排调节阀 手动控制 说明：1、所有变频器在变频电机停止情况下，变频器频率复位为0 2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10% 1.2、锅炉设备逻辑控制 1.2. 1、 1#-5#一次风机，二次风机，侧墙冷却风机，出渣机推杆及其冷却水进水电磁阀，漏灰输送机及其冷却水进水电磁阀，给料炉排1#-3#，炉排炉