0铁合金行业的发展历史、现状与未来.pptVIP

废料回收市场简析 多晶硅生产中产生的废料及其回收现状 多晶硅原料 工业硅 多晶硅铸锭 多晶硅硅片 提纯 铸造 切割 废料种类 目前处理方式 -四氯化硅(SiCl4)、氯化氢(HCl)和氯气(Cl2) 产生量 -每生产一吨多晶硅，将产生8-10吨SiCl4 -很大部分厂家将SiCl4简单处理后排放，造成严重环境污染 -部分企业将SiCl4资源化利用，可产生一定的经济效益 -光伏产业十二五规划中要求，还原尾气中SiCl4 、 HCl 、 Cl2回收利用率不低于98.5%、99%、99% -多晶硅锭铸造后产生的头尾料、边皮料 -每个铸锭可产生20-25%的废料 -根据访问和市场调查，大部分厂家将废料直接和原料混合后重新铸锭，没有成规模的回收市场 -切片过程中产生的废砂浆，主要成分包括30%高纯硅、30%碳化硅、30%聚乙二醇和水、5%的铁 -多晶硅锭切割过程中，约40-50%的硅粉损失 -目前主要是回收废砂浆中的聚乙二醇废液，对于硅粉的回收存在技术困难 -根据调查，市场上对于废砂浆中的硅粉回收存在需求 （2）废旧锌锰电池制备锰系铁合金 * 通过以上的实验，我得到了以下的一些结论。 各种碳含量的钢丝拉拔过程中电阻率的变化有着相同的规律，都是先下降后上升； 夹杂物的“尺寸效应”表现为：随着钢丝总压缩比的增加，电阻率逐渐增大； 电阻率测量和夹杂物“尺寸效应”模型的结合，可以作为钢丝中夹杂物的尺寸和数量的辅助评析手段。 * * 如果其中任何问题导致延期或需要进一步讨论，应在下一幻灯片中写明详细信息。 * 铁合金中的杂质成分 冶炼后期，铁合金清洁度和夹杂物对钢洁净度影响很大 铁合金 种类 O/ppm N/ppm 夹杂物 FeMn HC 6-8%C 1500,500,3500 30,80,40 - MC max1.5%C 100-1200 600-700 MnO-SiO2;MnS LC 0.5%C 400,11100 400,1400 MnO-SiO2;MnS LC 0.5%C,0.2%Al 60,240,780 50,70,150 SiO2 FeSi 75%Si,0.5%Al 310,780,290 7 CaO,MgO,Al2O3 75%Si;1%Al 1000(60-3000) 15 75%Si;0.5%Al 160 - 硅酸盐 65%Si,2%Al 1700 - Al2O3, CaO FeCr HC 60%C,7.5C 200 200 Al2O3;氮化物 HC LP 2100 430 Al2O3;氮化物 * * 炼钢过程铁合金加入阶段 铁合金中氧含量有多少？ 铁合金 功能 脱氧作用 合金化作用 铁合金 质量 主成分：Mn、Cr、Ti… 杂质成分：C、Si、S、P… 连铸 电炉 钢包 钢包 转炉 加入铁合金 加入铁合金 LF炉 加入铁合金 * 不同工艺生产的锰铁中的氧含量 吹氧脱碳法： 第一步：锰矿，用矿热炉生产高碳锰铁 第二步：高碳锰铁吹氧脱碳 2[C]Fe-Mn +O2=2CO+(FeMn) 普通产品：[O]=8900～11100ppm（商品） 精炼产品：[O]= 200～ 400 ppm（商品） 矿热炉 顶吹转炉 氧枪 * 不同工艺生产的锰铁中的氧含量 摇炉—电硅热法： 普通产品：[O]=390～1710ppm（商品） 精炼产品：[O]=110～150 ppm（试产品） 第一步：锰矿、硅石，矿热炉生产低C的的锰硅铁合金； 第二步：锰硅脱Si增Mn。 [Si]Mn-Si +2(MnO)矿+(CaO)=2Mn+CaO·SiO2 摇包 电炉 * 结论 1）国内中、低碳锰铁合金产品中的全氧含量波动值为0.039～0.171wt%，介于国外采用吹氧脱碳法生产的普通与精炼两种中、低碳锰铁产品氧含量之间； 2）洁净钢生产工艺中用作[Mn]合金元素微调用的中、低碳锰铁，建议采用T[O]150ppm精炼产品，可避免因调整合金元素含量而造成的精炼末期钢水全氧含量的增加； 3）锰铁合金中的氧化物夹杂，有可能造成钢中夹杂物在数量、尺寸和组成成份的改变，由此影响钢材的实物质量。 * 两点建议 1）目前，国内关于铁合金中非金属夹杂物对品种钢质量影响的系统研究报导很少。随着洁净钢产量日益增长的需求，如何建立纯净铁合金生产工艺及装备体系应该是钢铁研究领域中需要重视的研究方向； 2）铁合金生产企业只是按照国家标准提供产品的部分组成信息，一般均缺乏铁合金中其他元素的具体含量和赋存方式等方面的知识，这就需要钢厂与铁合金企业合作，对特需的产品采取优质优价的经营模式。 3.2钢铁工业发展方向之二：新型合金钢 （1）我国粗钢产量达到8亿吨，但其中合乎通用质量标准的普碳钢、合金钢产量居