捞砂泵使用说明书.docVIP

? 为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成砂子返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将部分冲砂施工变为井筒捞砂，为此我公司设计了KYLB－70×4000型，83×4000型井下捞砂泵。该泵是从油层保护角度出发，能把井筒砂全部捞出的新装置。它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下反复移动即可把砂子吸入油管中，然后提出油管把砂子带到地面上来，从而达到对井筒清砂的目的。为了便于推广和使用特作如下规定和说明： 一、捞砂泵结构、施工过程： 1.结构： －70×4000型、?－83×4000型井下捞砂泵由两部分组成、一部分称为泵、一部分称为底阀。 2.下井操作： 工具下井操作时,应先下捞砂底阀，底阀上面接2?″油管或2?″加厚油管，其长度根据井下砂柱高度而定，油管内孔容积能够装得下井筒中的砂子，然后再加长100米，如预计砂柱为60米、5?″套管内径为?124mm，2?″油管内径为?62mm，则套管内截面面积是油管内截面面积的4倍，则按下部油管管柱的长度为60米×4＋100米=340米。（其中为防止井口被井液污染，提油管途中可分级下入泄油器）下部油管柱连接好后，接上捞砂泵。在捞砂泵上面再接油管直至底阀接触砂面。 3.?捞砂操作： 当管柱底部接触砂面时，注意悬重变化，原悬重下降约一个大格后下行4米时，悬重突然下降约1－2小格，即为泵下死点，其底阀深度就是砂面深度，此时可上提油管4米为上冲程，悬重表现为突然上升到原悬重。这样用通井机二档或三档车上下往复运动就可以实现捞砂。随着油管上下往复运动，管柱深度不断地加深，而捞砂泵的上、下死点位置也发生了变化，其上、下死点位置的确定，可根据悬重的变化，随时确定捞砂泵工作上、下死点的位置。当捞砂管柱抽至设计深度后，悬重加压约一个大格，停留10－20分钟后上提管柱至原砂面以上。待0.5小时后回抽砂面，深度基本在设计抽砂位置，即可将全部管柱提出。当泵上油管和捞砂管提出后，泵下油管内若有液面，则打开第一级泄油器，直至将带砂油管全部提出并清砂。 二、使用注意事项： 1.了解井史资料，合理选井，有缩径变形、冲砂遇阻史,尽量不用。有挤稳定剂或用冲砂管进行其它工艺施工的可不用。 2.下井时泵不要接反，接头上侧面有小孔的一头在上部,连接泵后，上下往复试抽一次检查泵的性能。.泵上单流阀必须在井内液面以下工作，否则捞砂泵抽不出砂子。 5.下井快到砂面时，要慢放，防止遇阻后砂堵塞管柱，造成抽砂失败。 6.口井接单根时，越快越好。 7.?从泵到下部管柱及底阀丝扣连接一定要确保密封，否则抽不出砂子。 8.捞完砂子后，把上部管柱、泵?、下部管柱、底阀起出，起出后要清除底阀中的砂子，也要检查泵上单流阀和泵筒中是否有砂，如果有砂，应拆开并清洗。 9.泵用过5次后，要拆开泵筒检查橡胶活塞，橡胶活塞磨损时要更换，更换活塞时，要注意活塞有大小头，上面两个大头向上，下面一个大头向下，两并帽之间一定要并紧。 10.若管柱遇卡后，按正常解卡方法进行解卡，悬重控制在原悬重以上两个大格以内。 11.若有套管空径变形的冲砂史，能用2?″油管冲砂的，采用小直径底阀（?90mm）即可实现捞砂作业。 12.捞砂泵装运时，要避免重物压和摔，防止泵筒弯曲变形。 13.预计砂柱100米以上井最好不用，冲砂漏失井则可以使用。 14.更换胶皮时，拆卸内管应从泵下部抽出，松开抽吸头上并帽，更换胶皮。 15.组装时，应将内管与抽吸头先连接好（上紧丝扣），并装入外管内（此时，抽吸头露出在外管外面一部分，应注意方向不可倒置），按顺序装上密封圈，并用月牙扳手併紧併帽后，用铁锤锤击铁棒（铁棒带阻肩，且小端刚好放入抽吸头孔径内），使抽吸头进入外管内（应注意力道不可将抽吸头内孔至变形）。? 捞砂泵主要技术参数 参数﹨规格 -70×4000 KYLB-83×4000 活塞直径 φ70 φ83 砂泵冲程 4m 4m 最大外径 φ108 φ112 外壳体外径 φ86 φ100 外壳体内径 φ70 φ83 内管内径 φ40 φ50 强度工作范围 -35-130℃ -35-130℃ 能抽取的砂柱高度 ≤100m ≤100m 长度 5.7m 5.7m 主要材质 45﹟钢、弹簧钢 45﹟钢、弹簧钢 抽吸压力 1.0MPa 1.0MPa ?