回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计.pdf

二．回转盘的结构功用分析 （一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零 件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺 钉联接，实现钻床的正确联接。 回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床 工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻 头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。 (二)零件的工艺分析 该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐 热性及减振性. +0.027 0.02 该零件的材料主要加工面为R.N面及φ370 , φ620.01 0.02 φ72 等。 0.01 孔φ55 φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行度直接 影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔φ55 φ72的孔 应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。 φ62对φ90的同心性允差为0.02，将直接影响孔与轴的 配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。 车削φ50mm的端面保持其尺寸108，将直接影响方孔内各 孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。φ90轴线与R面垂直度 允差为0.03 φ72对φ55的圆心允差为0.05 φ37对φ55 的圆心允差为0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从 而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。 由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔 加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达 到，零件的结构工艺性是可行的。 共 26 页 第 1 页 （三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件 根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生 产，由《机械制造工艺设计简明手册》可知，毛坯的铸造方法 采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及φ50 φ55 φ37等 孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后 还应安排人工时效处理。 参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，该种 铸件的公差等级为CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取 CT为9级 MA为G级。 铸件的分型面选择：通过R基准的孔轴线且与φ90轴线垂 直的面，并在φ230mm处安装一个离心棒，使φ230mm 以下部 分与左边部分合为一体。 浇冒口位置：位于φ70mm的轴心线上，各表面总余量。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 R面 382 G 4.5 N面 230 G 4.5 φ37 37 H 3.0 说明：底面 φ50 50 H 3.0 双侧加工孔 105方孔 105 H 4.0 降一级，双 φ62孔 62 H 3.0 侧加工. φ72孔 72 H 3.0 φ60孔 60 H 3.0 φ55孔 55