1000MW超超临界机组节能运行技术措施.ppt

1000MW超超临界机组节能运行技术措施  华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 启停机过程中的运行节能措施 启停机过程中的运行节能措施 机组正常运行中的节能措施 下一步的计划 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 玉环电厂针对启停机过程中的各个环节，逐一分析研究，修订各个工况下启停机典型操作票，将节能要求融入其中，并出台《停机节能技术措施》、《锅炉静压上水方案》、《机组节水启动运行措施》等一系列操作性强的技术措施，用以指导和规范运行人员的操作，每次启停，还坚持制定“节能启停机的工作安排”，在节能启停工作中，取得了较好的效果。 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 原启动过程存在汽机暖阀时机不统一、锅炉汽温与汽机不匹配等问题，启动时间长。现规定：冷态炉侧主汽温高于汽机主汽门内壁温100℃，温热态炉侧主汽温高于汽机主汽门内壁温20℃即开始暖阀；同时规定各工况下启动时锅炉煤量、给水量的控制策略。 合理安排启动过程 缩短启动时间 原启动方式，锅炉吹扫、点火、升参数、汽机冲转、并网前均采用两侧送、引风机运行的方式，目前改进为启动过程采用单侧送、引风机运行，并网前启动另一侧送、引风机并入运行。使风机尽量运行在高效区，使风机耗电量大幅下降。 启动初期采用单侧风机运行方式 原启动方式，电泵从锅炉上水即启动，一直到负荷200MW才停运，通过运行优化，电泵仅作给水管道、高加等注水升压用，压力升至一定数值之后，即并入汽泵，停运电泵，由汽泵来完成冷热态冲洗、升温升压、暖机、冲转、并网、升负荷等一系列过程。 启动过程汽泵上水减少电泵运行时间 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 原启动方式，油枪投运时间长，消耗燃油量大。通过合理安排，停机前将配等离子的制粉系统原煤仓烧空或置换为适用煤种，机组停运时检查等离子设备可靠备用，点火前更换时间长的阴极头，合理调整冷却风压、载体风压和冷却水压等，实现无油点火。 合理安排 提高等离子利用率 原启动方式，#2高加150MW时投运，之前锅炉给水仅通过除氧器靠辅汽加热。目前，锅炉起压高旁有一定开度后，就投入#2高加，提高锅炉给水温度，减少旁路向凝汽器的排放，减少热量损失，加快锅炉升温升压速率。 锅炉起压后，投入高加，提高给水温度 原启动方式，锅炉上水、冷态冲洗必须启动给水泵完成，冷态冲洗一结束就必须点火。现采用静压上水方式，完成锅炉上水、冷态冲洗工作，并且利用邻机热量逐步加热给水，进而使整个炉内温度上升，提高冲洗效果，推迟点火时间，减少风机等辅机耗电。 锅炉静压上水、冲洗 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 在停机过程中，负荷降至一定数值时，及时调整循泵以及真空泵运行方式；负荷较低时，及时投入等离子助燃，少投入油枪，同时对送、引风机运行方式进行调整；滑参数方式停机过程中，剩余两套制粉系统运行时，对一次风机运行方式进行调整。 停机过程中， 合理提前停运辅机 机组停运后，闭冷水用户相应减少，因此对于开冷水的要求也有所降低，通过保持机组间循环水联络门小开度开启，由邻机循环水供开冷水的方式，实现提前停运循泵。 机组停运后，由邻机供开冷水，提前停运循泵 真空系统、轴封系统、给水系统停运，除氧器水温降至一定程度后，确认凝杂水用户中对凝水压力要求较高的用户都已停运，这时停运凝泵，切换相关阀门，由凝输泵供凝杂水用户，实现提前停运凝泵。 机组停运后，由凝输泵供凝杂水，提前停凝泵 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 启停机过程中的运行节能措施 下一步的计划 机组正常运行中的节能措施 机组正常运行中的节能措施 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 机组微增 出力试验 凝汽器变工况 特性试验 循泵流量 耗功试验 确定最佳真空以及最佳循环水量 确定循泵最佳运行方式 华能国际电力股份有限公司1000MW超超临界机组生产技术交流会 项 目 单 位 金陵电厂 海门电厂 玉环电厂 是否双速 / 否 否 否 配置 / 两泵 三泵 两泵 流量 m3/s 13 11.3 16.1 扬程 mH2o 18.59 11.8 21.89 转速 r/min 295 370 296 效率 % 88.5 87 87 电机功率 kW 3600 27