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论CAD在机械设计中的运用 [摘 要]在机械设计中引入CAD技术，可以解决机机械企业中重复性设计多、信息资源利用率低的问题，缩短产品开发周期，具有巨大的经济效益和利用前景，从而创造出高效、安全的产品。常规几何模型通常难以胜任一些复杂曲面产品的计算机辅助设计、计算机辅助制造问题, 为此, 提出了应用于计算机辅助设计、计算机辅助制造的基于点的几何模型概念, 给出了基于点的几何模型的定义及其计算机辅助设计、计算机辅助制造应用流程, 研究了基于点的几何模型的几何特性、计算机辅助设计方法、计算机辅助制造方法及其计算机辅助设计、计算机辅助制造系统开发方法。应用表明，基于点的几何模型有常规几何模型所没有的特性, 能够实现某些特殊产品的计算机辅助设计、计算机辅助制造。再以逆向工程技术CAD技术的运用，汽车覆盖件模具的设计为例，探讨其在机械设计中的广泛应用。 [关键词]CAD技术 机械设计 基本功能 应用领域 发展前景 0、引言 随着测量技术的发展①, 高效高精度地获取物体表面数据成为可能。根据相关技术领域的研究现状, 笔者提出了应用于CAD/CAM的基于点的几何模型概念.逆向工程技术首先通过测量获得物体表面数据, 然后重建CAD模型, 以进行后续的操作, 它已成为产CAD/CAM 应用的有效手段. 圆柱凸轮CAD／CAM系统应用Visual C++6．0编制实现模块化设计，包括循环图设计模块，通过42种常用运动规律及4种自行控制运动参数的通用运动规律来设计凸轮的运动规律，生成数据文件，该数据文件不仅可以用于圆柱凸轮设计，而且还可以用于平面凸轮和其他宅间凸轮。该系统包括“一般圆柱凸轮机构设计模块”和“圆柱分度凸轮机构设计模块”两种不同的设计模块，分别针埘不同的凸轮类型，它们属于平行模块，可以通过输出圆柱凸轮展开轮廓坐标和输出圆柱凸轮加工坐标来检验没计的正确性，查看凸轮压力角和曲率半径，若不满足要求，可返回设计界面重新设计参数。最后完成各数据的输出、图形输出、运动仿真和NC数控代码的输出。通过计算机与数控机床的通信接口，将Nc代码传输到数控机床，完成凸轮的制造。 基于点的几何模型② 与逆向工程的流程不同, 基于点的几何模型的CAD/CAM应用无需建立常规的CAD模型, 具体的应用流程如图1所示。(1)对测量产品实物方式,测量产品实物后得到表面数据点集;(2)对测量数据进行处理, 直接得到基于点的几何模型;(3)对点模型实施系列CAD操作, 完成点型的设计修改, 得到新的点模型;(4)直接针对点模型进行CAM操作, 生成数控加工程序, 进而完成产品制造。 CAD的功能 CAD是一个可视化的绘图软件，许多命令和操作可以通过菜单选项和工具按钮等多种方式实现。它的工具栏、菜单设计、对话框、图形打开预览、文本编辑、图像处理和图形的输出预览为用户的绘图带来很大方便。 （1）平面绘图功能。可以作用多种方式创建直线、圆、椭圆、多边形、样条曲线等基本图形对象，完成对实体的绘制，并对关键点进行编辑操作。 （2）绘图辅助工具。CAD提供了正交、对象捕捉 极轴追踪、捕捉追踪等辅助绘图工具正交功能是帮助用户方便地绘制水平、垂直直线；对象捕捉是帮助用户拾取几何对象上的特殊点；极轴追踪功能可以使所画斜线及在不同角度上定位的点变得更加容易。 （3）编辑图形。CAD具有强大的编辑功能，除基本的移动、复制、旋转、修剪、缩放操作外，可以轻松地对图形进行阵列、拉伸、延长对象、倒角、倒圆角等操作，变幻出更多丰富的效果。 （4）标注尺寸。可以创建多种类型尺寸，并对标注的外观自行设定。 （5）书写文字。能方便地在图形的任何位置、沿任何方向书写文字，设定字体、倾斜角度及宽度缩放比例等属性。 （6）图层管理。图形对象都位于某一图层上，可设定图层颜色、线型、线宽等特性。图层的定义，是整个CAD软件最为关键的设置，合理的使用图层功能，既可以为绘图工作打下良好的基础，又可以大大提升绘图的质量。 （7）三维绘图。可创建3D实体及表面模型，能对实体本身进行编辑。CAD具有较强的三维功能，可以很方便的绘制轴测图，并可进行表面着色与阴影处理，使三维绘图功能也更加完善。 计算机辅助设计的发展及重要性 机械设计③是机械工程的重要组成部分，是机器生产的前提，同时也是决定机械性能的最主要因素，一部机器的质量及工作性能的好坏很大程度上取决于设计质量，狭义的机械设计仅指技术性的设计过程，广义的机械设计是指设计者根据使用要求和现有的条件，对机械的工作原理、结构、刚度和强度、各个零部件的材料和形状尺寸、以及润滑方法、力和能量的传递方式等进行分析、构思和计算，并将其形成具体的描述以作为机械制造依据的工作过程。这不仅是一个创造性的工作，同时也是建立在丰富的成功经验基础上的工作，只有将两者结合起来，才能设计出高质