14-2联接.ppt

* 第14章联接 * （一）焊接 电阻焊 又称接触焊，利用电流通过焊件时产生的电阻热，把焊件加热到塑化（软化）状态，再加压力形成焊接头。 根据焊接头的形状、电阻焊分为： 点焊 利用电流通过圆柱形电极和搭接的两焊件产生的电阻热，在焊件间形成一个个的焊点来联接焊件的。 优点：生产率高、成本低，焊接后的变形及物理性质的变化均很小。 缺点：不能得到气密性的联接。焊件表面将留下很难除去的电极痕迹。 应用：焊接薄板零件，0.05～6mm。双面点焊时，焊件厚度不等，焊件厚度不应超过1：3。焊件数目最好2件，一般不超过3件。把最薄的零件放在中间。 * 第14章联接 * （一）焊接 缝焊 采用滚盘作电极、边焊边滚，焊点彼此互相重叠，形成一条有密封性的焊缝。 气密性的联接 零件厚度：钢－2mm以下，有色金属－1.5mm。 对焊 把焊件整个接触面焊接在一起的联接。 * 第14章联接 * （一）焊接 钎焊 利用钎料把零件联接在一起， 特点： 焊件本身不熔化，钎料熔点低于焊件金属的熔点 优点：加热温度较低，焊件的变形和材料性能的变化均很小；可用加热的方法将零件拆卸，重新钎焊 缺点：接头强度低，耐热能力差，应用受限。 过程 熔化了的钎料与焊件表面金属分子相互渗透形成过渡层将零件联接在一起 使用钎剂清除焊件表面的氧化膜及其它脏物，保护联接表面不受氧化，改进钎料的湿润能力及流动性。 * 第14章联接 * （一）焊接 根据钎料的熔点不同，分两类： 易熔钎料(软钎料） 熔点在400～450oC以下 锡铅合金：对大多数金属具有良好的湿润性，用于大多数金属 塑性好，有较高疲劳性能，强度低（20～100N/mm2） 常用氯化锌及其混合物作钎剂 难熔钎料（硬钎料） 熔点在450～500oC以上 强度较高可达500N/mm2 铜基钎料（铜锌合金钎料）、银基钎料（银铜锌合金钎料） 常用硼砂及其与硼酸的混合物作钎剂 * 第14章联接 * （二）铆接 铆接：利用铆钉或被联接件之一上起铆钉作用的铆接颈产生局部塑性变形形成铆钉头，把零件联接在一起的方法。 应注意的原则 在制成铆钉头的过程中，由于铆接力的作用，被联接零件的连接处也会发生变形，为了尽量减少被联接零件在铆接时的损伤： 铆钉材料的弹性模量小于被联接零件的弹性模量，且被联接零件的弹性模量应尽可能大，而铆钉材料的弹性模量要尽可能小。 尽可能增大被联接零件的支承面。－采用垫圈 尽可能减小铆接力。铆钉或铆接颈端面上制成锥形坑。 * 第14章联接 * （二）铆接 扩铆法 联接不能承受较大冲击力的零件：玻璃、塑料、陶瓷等 铆钉或铆接颈制成空心的。 收铆或滚边 * 第14章联接 * （二）铆接 铆钉材料 低碳钢、紫铜、黄铜、铝和铝合金 空心铆钉：黄铜 最好和被联接件的金属材料类似。 联接精度 铆钉杆比被联接件的铆钉孔小0.1~0.5mm，铆接中产生轴线偏移、倾斜现象，造成被联接件相对位置变化。 采取减小铆钉杆与孔的间隙、定位面或定位零件、定位夹具的方法，保证联接精度。 * 第14章联接 * （三）压合 压合联接：利用两个零件配合面的过盈，把一个零件压入另一个零件构成的联接 通常用于圆柱形表面零件的联接 能达到比较高的精度 压合后配合面上应力分布较为均匀 分类 光面压合联接 滚花压合联接 * 第14章联接 * （三）压合 光面压合联接 被联接的零件表面为光滑圆柱形，压合前，零件轴的直径略大于孔的直径，过盈将直接影响联接强度。 光面压合联接的压入方法有： 在常温下压入； 加热包容件（孔）； 冷却被包容件（轴）； 加热包容件，同时冷却被包容件。 在精密机械与制造中常采用常温下压入。 精度 决定于轴和孔的形状误差 联接应有足够的压入深度 * 第14章联接 * （三）压合 滚花压合联接 被联接的零件之一上滚有花纹的压合联接 需要用压合联接方法联接小尺寸零件时，常采用滚花压合联接。 滚花工艺 花纹滚压在较硬的轴类零件上 花纹顶圆直径增加Δd=(0.25~0.5)p，节距 表14－3 滚花压合承受轴向力不高 精度：较低 同轴度：定心夹具 轴肩保证轴向位置 * 第14章联接 * （四）铸合 铸合：是把尺寸较小但具有一定性能要求的零件（嵌件）铸入另一零件（基本零件）的一种联接方法。 材料 嵌件：金属或合金 基本零件：金属材料，非金属材料 铸合联接结构 力或力矩作用下，嵌件和基本零件不致产生相对移动或转动。 防止相对移动：在嵌件上作出任意形状的凸块或凹坑； 防止相对转动：可在嵌件上滚花，滚花的节距 * 第14章联接 * （四）铸合 * 第14章联接 * （五）胶接 胶接：利用胶粘剂把零件粘合在一起的联接方法。 优点： 可以胶接各种金属材料，也可以胶接非金属材料，以及把金属材料和非金属材料胶接在一起。 胶接表面光滑、平整、美观，胶接处应力分布均匀，避免了铆接