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压力试验通用工艺规程 Q2/TXY13-Ⅰ-2007 1、总则 本规程规定了钢制压力容器压力试验的试验工艺及相关的基本要求。 2、职责 质检科负责压力容器的压力试验管理，生产科、技术科、车间配合。 3、一般规定 3.1制造完工的压力容器应按照图样规定的要求进行压力试验（液压试验和气压试验）及气密性试验，试验工艺及程序、要求应按照本规定或压力试验工序过程卡进行。 3.2试验方法和试验压力 3.2.1试验方法和试验压力应按照图样规定的要求进行，当某种原因需要改变试验方法和试验压力时，应取得原设计单位的同意和相应的证明文件。 3.2.2压力试验的压力应符合图样要求。 3.3试验介质 液压试验原则上采用洁净水，气压试验采用干燥洁净的压缩空气或氮气或其它惰性气体。 3.4试验温度 3.4.1耐压试验时，简单压力容器壁温和试验介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用的介质温度不得低于5℃。 3.5压力表 3.5.1试压所用的压力表必须与试压介质相适应，试压系统中至少采用2个量程相同并经校验合格且在有效期内的压力表，安装在容器顶部便于观察的位置。 3.5.2压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，其精度不得低于1.5级，对于直径小于400mm的简单压力容器表盘直径应当大于等于40mm。 3.6试压设备和工装 3.6.1试压设备的能力应能满足容器压力试验和气密性试验的要求。 3.6.2试压用的工装（阀门、法兰、螺栓、盲板等）必须与压力容器的试验压力相适应。 3.6.3试压系统管线必须采用无缝钢管焊接而成，不应采用丝扣连接。 4、压力试验前的准备工作 4.1压力试验前容器所有组装、焊接及相应的检验工作已完成并经联合检查确认。 4.2试压系统连接完毕，试压设备准备就位，压力表、介质温度、环境温度经检查符合要求，安全防护措施已落实。 5、试验方法及要求 5.1液（水）压试验 5.1.1将容器放至试压场地，底部垫平（约200-500mm高），位置摆放考虑排污口能将容器内水排尽。 5.1.2将容器与试压系统连接。 5.1.3打开顶部排气口阀门后，打开上水阀门上水至水从排气口流出后关闭上水阀门和排气口阀门，试验过程中应保持容器观察表面干燥。 5.1.4当容器壁温与水温接近时，开启试压设备，让压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足够长时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 5.1.5如发现有渗漏，应卸压后进行修补或处理，修补或处理后重新试压。 5.1.6对于夹套容器，应先进行内筒水压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的水压试验。 5.1.7不得采用连续加压来维持试验压力。 5.1.8水压试验合格标准 （1）无渗漏 （2）无可见的变形 （3）试验过程中的无异常的响声 5.1.9试验结束后，打开排污阀门和放空阀，排尽积水并用压缩空气将内部吹干。 5.2气压试验 5.2.1将容器放至试压场地，垫平后与试验系统连接。 5.2.2公司安全部门派到人现场监督。 5.2.3在确保性能安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者惰性气体，其耐压试验应当不超过0.1Mpa的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30S。 5.2.4不得采用连续加压来维持试验压力不变。 5.2.5气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。 5.2.6气压试验合格标准 （1）气压试验过程中，容器无异常响声 （2）经肥皂液或其它检漏液检查无漏气 （3）无可见变形。 第 3 页 共 3页