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焊接材料管理制度 Q2/TXY03-Ⅰ-2007 总则 本制度规定了压力容器焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放与回收的管理要求。焊接材料采购和入厂验收的控制程序和方法执行《压力容器制造质量保证手册》（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定 2．职责 2.1供销科负责焊接材料的采购。 2.2材料检验员负责对进厂焊接材料的检验。 2.3仓库保管员负责对入库焊接材料的保管与发放。 3. 焊接材料的采购 3.1供应科根据“材料采购单”到合格供货方进行采购。 3.2压力容器用的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,提货时必须做到货物与质保书相符,确保无误方可提货。 3.3采购员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。 4．焊接材料的验收 4.1焊接材料到厂后，供销科采购员将“材料入库验收单”和焊接材料质量证明书交焊材保管员, 焊材保管员负责将焊接材料堆放于待检区内，通知材料检验员准备验收。 4.2 材料检验员接到“材料入库验收单”和质量证明书后，按《原材料、外协件管理制度》4.2-4.4条的要求验收。 4.3材料检验合格后,检验员填写“材料入库验收单”连同质量证明书送焊接责任师审核。 5.焊接材料的保管 5.1检验员将焊接责任师审核后的“材料入库验收单”连同质量证明书送监检员确认后，再由材料责任师按编号顺序妥善保管，并在“材料验收台帐”上登记。供销科采购员凭合格的“材料入库验收单”办理入库手续，焊接材料保管员在每箱或每包检验合格的焊材贴上标签，标签上应有焊材名称、牌号、规格、生产标准、入库编号(或批号)、数量、检验员及检查日期。检验不合格的焊接材料放置于不合格区内。 5.2 焊接材料入库后,焊接材料保管员应及时按牌号、规格、批号，分架分区域存放，标记应与实物相符，不得混放，焊接材料堆放架离墙壁或地面均应大于300mm。 5.3 焊接材料库内应做到防潮、防腐蚀、防水,焊材一级库内应设置去湿设备和温湿度自动记录仪,保证环境相对湿度小于60％。 5.4保管员应经常检查库存焊材的质量情况，如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任师和材料责任师。 6.焊材的烘烤 6.1二级库凭生产科开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。 6.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。 6.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。 常用焊条、焊剂烘干规范 焊材牌号 烘干温度及时间 保温温度 J422 150℃×1h 100-150℃ J427 350-400℃×2h 100-150℃ HJ431 250℃×2h 100-150℃ 6.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。 6.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。 6.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊条（剂）烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。 7 焊接材料的领发和回收 7.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊条发放回收记录”和“焊剂、焊丝发放记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。 7.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。 7.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米. 7.4 回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3混匀使用。 7.5 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得