基板全自动测试工装夹具治具改善报告.ppt

9、改善前后工装效益计算 10、结束 * * 基板测试台改善报告 ---- 基板全自动测试台制作方案 1、改善前测试台示图 3、改善前测试台作业动作分析（工时计算） 5、对策实施（设计制作测序台） 7、改善后测试台效果检查 2、改善前测试台问题点分析 4、制定对策（制定测试台方案） 6、改善后测试台示图 8、改善后测试台作业动作分析（工时计算） 9、改善前后工装效益计算 1、改善前测试台示图 改善前工装结构说明： 1、所有按键及LCD显示部位的碳膜测试点都使用探针接触，再从探针未端引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板； 2、工装采用中间的两定位柱及四周四个定位挡板来固定基板。 2、改善前测试台问题点分析 问题点4： 基板定位柱较高，且为尖头，在安装基板中容易导致碳膜划伤 问题点3： 探针在使用一段时间后，表面容易氧化脏污，导致接触不良，这时就需要使用砂纸来磨掉表面的脏污，几次后探针就会磨损最后报废。 问题点2： 探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端向下弯曲变形，导到个别探针与碳膜接触不良。 问题点1： 探针使用一段时间后，中心的弹簧失去弹性后，探针无法回弹到原位置，导致探针高低不平。 导致测试不良现象示图 示图 内容说明 改善前测试台问题点说明 前3个问题点主要导致探针与基板碳膜点接触不良，最终导致LCD显示不全，测试过程不稳定，基板重装率高（根据C线点检统计重装率为30%左右），测试效率低。 2、改善前测试台问题点分析（续） 增加工装制作成本 （每套工装探针成本为：250-300元） 测试台制作时： 不含探针成本为700-750元/套。 含探针成本为：950-1000元/套。 问题点7： 改善前测试台全部使用探针制作，目前一套空调板工装大约需用到50-80根探针，每根探针价格为5元，所以每套工装需增加250-400元的探针成本。 增加工装使用成本 （每根探针价格为5元，所有测试台每个月总共需更换200根，成本为1000元） 测试效率低 （实测工时：104秒/10pcs；平均10.4秒/1pcs) 问题点6： 探针中心的弹簧容易失去弹性、变形、表面易磨损，报废率高，需经常更换探针，增加测试工装使用成本。 问题点5： 1）改善前为手工测试，基板装好后，依次按测试台上的遥控器按键自动测试码值，测试速度慢，效率低。 2）手工测试，操作不方便；新工需进行一段时间后，才能作业； 导致问题 示图 内容说明 改善前测试台问题点说明 3、改善前测试台作业动作分析 1.13s 5.27s 1.99s 2.01s 同时等待遥控器全屏灭 打开工装手 柄并取出基板 右手 测试码值 右手 基板装 刀卡箱 右手 将工装 手柄下压 右手 作业动作统计 1.13s 5.27s 1.99s 2.01s 时间 工程 将基板移到 测试台边上 从流水 线取基板 装基板 左手 左手 左手 左手 手法说明 作业示图 作业动作解析 8 1 3 4 次数 1.13 无效动作 时间(S) 记号 工程 20.8 合计 7.17 搬运 12.41 加工 说明：（以19B为例） 改善前使用手工测试，单手测动作就需要5.27秒时间，测试完1PCS块需要10.4秒。 按目前8800pcs/8h的定额，需安排4人测试，才能达到生产平衡。 2、单独使用导电条无法将基板各个碳膜点的线路引到遥控器的LCD及按键上，所以还需要制作一个转换板； 转换板与正常基板的各个碳膜板成镜像，它首先通过导电条将被测试的基板各个碳膜点连接到转换板上的各个碳膜点上，然后再从转换板的各个点引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板； 2 同对策1 4 3 1 对策 每个键测试时间不大于200ms 由设计部小四设计制作一套全自动测试制作板，可通过程序控制测试的速度及按键数 测试效率低 问题点5： 改善前为手工测试，测试速度慢，效率低。 将制作及使用工装时探针的使用成本减少为0元 使用导电条代替探针，导电条使用过程中不会出现失去弹性、变形问题，且在导电条表面脏污时，只需用布沾酒精即可擦拭干净 增加工装使用成本 问题点6： 探针中心的弹簧容易失去弹性、变形、表面易磨损，报废率高，需经常更换探针，增加测试工装使用成本。 增加工装制作成本250-300元 问题点7： 改善前测试台全部使用探针制作，目前一套空调板工装大约需用到50-80根探针，每根探针价格为5元，所以每套工装需增加250-300元的探针成本。 问题点3： 探针表面容易氧化脏污，导致接触不良，使用砂纸来磨掉表面的脏污，最后探针会因磨损而报废。 问题点2： 探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端向下弯曲变形，导到个别探针与