屋面细石混凝土刚性防水层施工技术交底.docVIP

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底 施工准备 技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。 （二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1） 配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平，抹压密实。 （4）表面处理：： 1）表面有专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合设计的排水坡度的要求。 2）抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。 3）当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。 3、泛水处理： 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度不小于30㎜的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。 4、养护：混凝土浇筑完成6～12h后进行养护，养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。养护初期屋面不允许上人。 三、质量标准： （一）：主控项目 1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规范规定。 2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规范规定。 3、防水层完工后严禁有渗漏现象。 4、密封材料的质量必须符合设计要求。 5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。 6、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 （二）：一般项目 1、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水。 2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定；泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝平直，溢水口标高正确。 4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜，分格缝位置的允许偏差为±20㎜，泛水高度的允许偏差为≥120㎜。 5、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20㎜。 6、密封材料接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度应为宽度的0.5～0.7倍。 四、成品保护 1、混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d。养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。 2、在施工过程中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做防雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。 3、已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车，行走线路应铺垫木板。 4、严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。 五、应注意的质量问题 1、防水层开裂 （1）原因分析：1）防水层较薄，受基层沉降、