微机械加工技术.PPT

微機械加工技術 微機械加工可分為切削加工、非切削加工與特殊加工。 切削加工包括有：微切削加工、微輪磨加工、微鑽孔加工、微銑削加工等； 非切削加工包括有：微射出成型、微電鍍成型、微壓模成型等加工技術； 特殊加工包括有：原子力顯微加工術、微放電加工、離子植入、雷射及離子束加工、電子束加工等加工技術。 微機械加工技術限制 製程中使用微小精密加工刀具，對金屬、陶瓷及塑膠等傳統材料進行加工，具備彈性化的製程特性，因此在複雜3D元件開發上頗具優勢，但缺點是加工過程耗時加工件微小化時其尺寸精度亦受限。 模造成型技術 微模造技術可分為三種成型技術： 微鑄造成型(Micro- Casting ) 微射出成型(Micro-Injection Molding) 微熱壓成型(Micro-Hot Embossing) 塑膠加工技術 射出成型技術：氣體輔助射出、射出壓縮成型、微射出成型、光學鏡片成型 熱壓成型技術：熱壓成型、氣體輔助熱壓、CO2輔助壓印成型 UV壓印成型技術： UV壓印成型、UV沾印成型、LED氣體輔助、UV壓印 滾輪壓印成型技術： UV滾壓成型、滾輪壓出成型、壓印滾輪製作 模具製作技術 微機電製程：晶圓 無電鍍鎳：微機電製程配合結構定義 熱壓成型： PC薄膜模具、PET薄膜模具 滾輪模具： PDMS 、車削、微機電與蝕刻、微機電與無電鍍、AAO 模具製作技術 Polyethylene terephthalate（PET）聚對苯二甲酸乙二酯：飲料瓶，薄膜，包裝。 Polycarbonate（PC）聚碳酸酯：光碟，太陽鏡，防護罩，安全眼鏡，指示燈，鏡片。 (資料參考 /zh-hk/%E5%A1%91%E6%96%99) 聚二甲基矽氧烷（PDMS)是一種高分子有機矽化合物，通常被稱為有機矽。具有光學透明，且在一般情況下，被認為是惰性，無毒，不易燃。廣泛使用的矽為基礎的有機聚合物材料，其運用在生物微機電中的微流道系統、填縫劑、潤滑劑、隱形眼鏡。 陽極氧化鋁模板，簡稱為 AAO 模板。陽極氧化鋁模板的特色： 1.容易控制空孔幾何結構 2.形成的空孔為垂直於平面曲直通孔 3.細胞組織為氧化鋁材質，具高耐熱性 4.容易大面積製作 5.高表面積 6.容易與矽基板及玻璃基板等材質整合，製造出新特性材料 結合精準控制的陽極氧化處理參數及鋁金屬材料的精鍊可以容易地控制陽極氧化鋁模板的空孔結構。 [ Add your company slogan ] 本章節介紹完畢 下週將補充更多的模具加工技術與應用~~~~ LOGO 南台科技大學 機械工程系 吳忠春副教授 wcc@.tw 研究室K210-4 首先~~~~ 結構元件可以經由多種不同製程加工技術的過程來實現，包含傳統元件在『輕薄短小』的趨勢下的產物，或是高科技『半導體』產業、『微機電』產業的產品，請看記者來自經濟日報的報導。 主題：精微模造成形技術產業明日之星 資料來源：金工中心陳仲宜 日期：2009-03-02/經濟日報/E4版/工具機 精微模造成形技術產業明日之星 微機電製程可先製造微型功能元件，但後段量產複製須倚靠微模造（Micro Molding）成形技術，此微模造技術用來大量製造塑膠微小結構元件或封裝單元，生產速度快且降低製造成本。目前常見的微模造技術有微射出成形(Micro-Injection Molding)及微熱壓印成形(Micro-Hot Embossing)兩大類。 精微模造成形技術產業明日之星 微射出成形技術射出成形是一種廣泛用於熱塑性塑膠，亦有使用熱固性塑膠、金屬或陶瓷等材料的成形技術。近年來對於一些微小結構及相關的零組件，已由一般的傳統射出成形技術，衍生到較小的微射出成形方式來製作。 微射出成形技術步向量產化 塑膠微射出成形由於精密機械及塑膠工業的蓬勃發展，對於一些微小結構及相關的零組件，也由一般的傳統射出成型技術，發展到較小的微射出成型方式來製作，對射出成型精度與製造品質的要求也大為提高，目前所生產出的成型品具有體積小、精密度高、成本便宜等諸多優點。 微射出成形技術步向量產化 在光通訊領域方面，由於過去部分光傳輸元件的價格昂貴，限制了光通訊在現實環境中的廣泛應用；但採用微射出成型後，可以顯著縮小零件尺寸，且能達到很高的精度，同時大大降低了成本； 微射出成形技術步向量產化 在醫學領域方面，微射出成形技術的典型應用是微型幫浦，廣泛用於微小劑量藥液的注射及藥劑配製。其他如內視鏡零件、體內植入材料、藥物吸入器等，都是採用微射出成形技術製成； 微射出成形技術步向量產化 在精密機械工業方面，採用微射出成形技術可成型各種微型感測器及傳動裝置。如用來測定透射、折射指數等光學性能的感測器操縱台，旋轉感測器中的繞射光柵等；採用微射出