如何减少等待及搬运浪费之工程分析培训.ppt

何謂工程分析 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。 工程分析的目的 我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討 首先，整理好工程的流動作業； 檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處； 工程的順序妥當嗎? 工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題? 工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法? 問題的發生、發現:PQCDSM檢查表 現狀分析 把現實原原本本的分析 利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。 必需定量化 有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。 記號化、圖表化 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。 5W1H表 問題重點的發現 憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 改善案的製訂 發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。 改善以後，必須能滿足以下四項 使作業員舒服(減輕疲勞) 良好的產品(品質的提高) 快速(製造時間的縮短) 省錢(經費的減少) 改善的四原則 取消 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不准確、不規範的動作。 取消以手作為持物工具的作業 取消不方便或不正常的作業 取消一切不必要的閑置時間 簡化 這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理 作業方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 合併 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質量、提高效率的前提下予以合併，例如： 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。 把幾種工具合併為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合併為一道工序 合併可能同時進行的動作 重排 對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優化 重新布置工作現場，使物流路線縮短 重排流水線工位，消除薄弱環節 重新安排作業組的分工，使工作量均衡 改善案的實施、評價 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。 有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業再進行。 在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業的熟悉，一面展開充足的教育訓練。 改善案的繼續、處置 改善案經過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業裡面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。 再找新主題，持續不斷改善。 製品工程分析 何謂製品工程分析 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。 製品工程分析有四種典型： 直列型 合流型 分岐形 複合型 直列型 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 合流型 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。 複合型 在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 退到分岐點以前的工程合流 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。 製品工程分析的目的 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。 逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達到這個目的，可依著作業工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。 製品工程分析的目的 是否有不必要的停滯 搬運的次數是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 設備的配置 工作的順序 作業的分擔 製品工程分析次序 次序一：展開預備調查 製品的生產量(計劃、實績) 製品的內容、品質的標準 檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法) 設備的配置(擺設)。 工程的流動(分岐、合流的狀況)。 原料(種類) 次序