遮板、盖板安全技术交底.docVIP

遮板、盖板预制安全技术交底 1、遮板、盖板基本设计 1.1电缆槽盖板 电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用钢筋混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。 1.2人行道遮板 人行道遮板有主要类型有： F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F7型声屏障遮板。 上述不同型号的遮板中， F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm。 F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm。 2、施工工艺及方法 2.1遮板预制 遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架，生产50块遮板需要3个遮板钢筋绑扎胎具。遮板混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。 2.2盖板预制 生产盖板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为20块，按每天工作12小时计，生产350块遮板需要个2个遮板振动台座。 2.3钢筋工程 (1)钢筋加工的生产工艺及技术要求: ①钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎—成型； ②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求； ③钢筋焊接的位置必须准确； ④必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工； ⑤各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确； ⑥钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正； （2）钢筋安装 ①绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。 ③钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ④钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 ⑤钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 ⑥钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。 2.4模板施工 （1）施工前的准备 ①认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。 ②模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。 ③模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。 ④模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 ⑤模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。 ⑥模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。 （2）模板安装 ①钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中； ②将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。 ③各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。 2.5混凝土工程 （1）施工前的准备 ①严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。 ②在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。 （2）混凝土的拌制及运输 施工用混凝土采用强制式拌合站拌制砼。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严格的控制。 ①严格按实验室提供的混凝土设计配合比拌制混凝土。 ②对每搅拌一盘混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。 ③随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。 ④根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。 ⑤对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 ⑥在混凝土运输过程中