金属工艺第四章焊接技术总结.ppt

板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 板材角焊缝试件 管与 板角焊缝试件 对接焊缝试件 角焊缝试件 注意：接头是由焊缝连接而成，同一种焊缝可以连接不同的接头。 对接接头 T形接头 角接接头 锁底接头 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝 对接焊缝 角接接头 　 T形接头 搭接接头 对接接头 角焊缝 　 角焊缝 角焊缝 角焊缝 注意:焊接工艺评定时考察的对象是“焊缝”,而不是焊接接头。 1．对接接头 结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。 特点：受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。 应用：最常用的焊接结构形式 2．角接接头和T型接头 结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。 T型接头指两构件成T字形焊接在一起的接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。 特点：结构不连续,承载后受力状态不如对接接头,应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。 应用：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。 3．搭接接头 结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起,中面相互平行,进行焊接的接头。 特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。 应用：主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。 2.坡口形式设计 焊接坡口—— 为保证全熔透和焊接质量,减少焊接变形，施焊前,一般将焊件连接处预先加工成各种形状。 不同的焊接坡口,适用于不同的焊接方法和焊件厚度。 坡口形状 基本坡口形状 组合形状 I形 V形 单边V形 U形 J形 I型 V型 单边V型 U型 J型 坡口的基本形式 特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。 双V型 1．熔焊接头设计 焊条电弧焊的接头形式的选择依据主要依据是焊件板材的厚度。 （1）对接接头的坡口形式： 对接接头的坡口形式 （2）角接头的坡口形式： （3）T形接头的坡口形式 （4）搭接接头的坡口形式 L4δ 不同厚度或宽度的工件焊接： 对接焊缝拼接处,当焊件的宽度不同或厚度相差3(/4)mm,在宽度方向或厚度从一侧或两侧做成坡度不大于1:3(4)的斜角，以使截面过渡平缓，减小应力集中。 不同厚度金属材料对接的过渡形式 不同厚度的角接与T形接头的过渡形式 坡口形式的选择 1) 工厂的加工条件。采用双V形、Y形、单边V形、双单边V形、V形、I形等坡口可用气割、等离子弧切割或金属切削方法加工。但双U形、带钝边U形、带 钝边J形、U形、Y形坡口一般需用刨边机加工，效率较热切割低。 2) 可达性的好坏。采用Y形、带垫板Y形、带垫板V形、VY形、带钝边的U形等坡口的接头，施焊时，一般可不需翻转。 内径较小的容器或管道，不便翻转的结构，为避免仰焊及不能从内侧施焊，可采用这种坡口和焊缝形式。 3) 减小焊接材料的消耗量。一般熔敷金属量小，焊接材料消耗也小，也节省加工时间。同样板厚：Y形比双Y形坡口的熔敷金属量增加最大可达50％，双U形或UY形则更加节省熔敷金属。因此，常用于大厚度的焊接接头。 4) 考虑焊接变形与应力。例如：单面焊可能引起角变形和焊缝根部的严重焊接残余应力，此时要考虑材料(母材)特点，采用适当的工艺和坡口形式，以便获得合格的接头。 压焊接头 电阻焊和摩擦焊在汽车工业中应用很普遍，电阻焊中的点焊和缝焊多是采用搭接接头。点焊接头设计包括焊点直径d0，焊点数n等。摩擦焊接头通常采用对接接头。 钎焊接头 钎焊接头也有多种类型，但基本类型只有对接接头和搭接接头两种。 摩擦焊接头型式的设计原则 a) 在旋转式摩擦焊的两个工件中，至少要有一个工件具有回转断面。 b) 工件应有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板接头。 c) 尽量使接头的两个焊接断面尺寸相等，防止变形和应力，保证焊接质量。 4.4.4焊缝的布置 (1).尽量使焊缝处于平焊位置，平焊操作最方便，仰焊难度最大。 (2).焊缝应尽可能分散 以便减小焊接热影响区, 防止粗大组织的出现。 (3).焊缝的位置应尽可能对称分布 以抵消焊接变形。 （4）．焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造成