精益物流配送研究.ppt

装配物流配送示意图 * * * * * * * * * * * * * * * * * 需交货工厂 工厂 工厂 工厂 中转工厂 多回搬运 混载搬运 中转搬运 前 工 序 后 工 序 平准化箱 每间隔5～15 分钟从前工序 领取完成品 通过领取作业明确前工序生产线的进度。通过定期领取完成品，使生产线发生节拍。需要平准化箱。 多回领取 前工序1 装 配 工 序 看板箱 前工序2 前工序3 后工序领取 定量不定时 配套搬运 顺序领取 后工序按照指定的顺序在多个前工序间巡回，根据后工序的生产顺序，领取所需种类的规定数量的零部件并运到后工序。 巡回式搬运 前工序 后补充生产 （热处理） L/T长的工序 硬塞式生产 后工序 后补充生产 引 后工序领取零部件时，将与要领取的零部件的量相等的材料同时供给前工序的搬运方法。一般用在周期长的中间工序。 吊桶式搬运 生产线1 生产线2 生产线3 搬运信息管理板 请求信息 实空搬运 定量不定时 信息的先入先出 将装配线的请求搬运信息公布在集中管理板上，搬运人员根据这些信息向所呼叫生产线供给所需零件后，回到管理板前等待下一个搬运信息的方法。 呼叫搬运 生产线 生产计划 库房 将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店 将空箱与看板从生产旁货店回收 定时巡回式搬运 货店 按看板从货店取出部品 后补充的方式来领取材料、零部件的方法。在使用零件的工序准备两箱零件。当第一箱用完，看板随空箱出来的时候，开始从前工序领取同种、同数量的零件，补充进去。 两张式搬运 看板的发展 1、看板的历史。 拉动式生产物流体系要素之五：物流信息传递 看板的发展 2、看板的启示。 使用看板的前提条件 制造周期足够短 后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质，生产稳定 严格遵守生产规则 A 成品 A 半成品 A 原材料 A 原材料 客户 销售 供应商 看板 看板 看板 看板 看板 看板 A 原材料 A 半成品 A 成品 必要的数量：能够销售出去的数量。 必要的时候：接到生产指示看板的时候。 必要的产品：只生产销售出去的产品。 后补充生产的形态 箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱 依照看板，领取零件 交换看板 将回收的看板 放入回收箱 一般标准表示看板 工序间领取用看板 按回收的看板数量进行生产 后工序 前工序 “看板”生产制 1、建立“看板”生产制。 领 前工序 后工序 生 “看板” 生产制 基本原理 生 通过“看板数”控制物料存储 信息传递 1－2－1 “准时化”供货 “同期化”生产 “同期化”生产 “多频次”搬运 通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去 领取所必需的零部件也叫做“后领取”； 前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。 “看板”生产制 2、看板的信息传递模式。 生产工程 后补充生产 后工序 a4 a1 a2 a3 B a4 a1 a2 a3 B a2 a3 a1 a3 B a2 a3 a1 a3 生产 指示 a2 a1 ①带着看板去取件 ②把生产看板换为领取看板 ③搬运 ④放置 ①摘下生产看板 ②成为投料生产的指示 ③物与信息一起流 生产看板 领取看板 看板的使用方法 工序内 看板 工序间领取 看板 信号 看板 外购 看板 用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板 在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板 这是从外协厂家购入零件时使用的看板 生产看板 领取看板 不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查 看板的使用规则 指示生产、搬运的信息 看得见的管理工具 改善生产线、改善作业的工具 它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补充生产的信息 它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具 它是暴露问题的工具 看板的作用 “领取看板” 　 　 　 　 　 　 　 　 　 紧急度　 物料编码 　 　 　 　 大库位置　 物料名称 　 　 货区位置 收 容 数 200　 装配货位 NN15 　 　 货架位置 产品类型 A/H 看板编号