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第二章、化学法制浆 亚硫酸盐法蒸煮过程与工艺 添加助剂的蒸煮技术 一、亚硫酸盐法蒸煮过程与工艺 （一）酸性亚硫酸盐法间歇蒸煮过程和工艺 1.操作过程 （1）.装锅：常采用蒸汽装锅，同时，从蒸煮锅底部抽真空，排除不凝性气体 （2）.送液：★酸性亚硫酸氢盐蒸煮液含有大量溶解的SO2，因此，必须在装锅完毕盖上锅盖后，才能在锅体下部泵入蒸煮液。★在送液接近终了时，锅上部排出的气体中含有较多的SO2气体，需将其导入气体回收系统。★蒸煮液入锅前，应预热至80~90oC，送液后进行加压，以利于药液浸透。★液相变压：送液量增加3％～4%，使液压增大，然后急速从锅上部排液，使液压降低。 （3）.第一段升温和第一段保温 最好采用间接加热，以免稀释药液。 （4）.第二段通汽与液体回收 升温到130oC以前， 要进行药液回收 （5）.在最高温度下的保温 目的：继续溶出磺化了的木素。 通常根据蒸煮终点来判断保温时间的长短，一般为两小时左右。 终点判定的方法：a.分析锅中蒸煮液的总酸及化合酸的浓度 b.比较本锅与上一锅蒸煮液的颜色和生产记录 C.嗅蒸煮液的气味 (6).放气放锅 接近蒸煮终点时，可提前排除锅内的部分废液，然后进行大放汽。排出部分废液可避免大放汽时带水，也为以后的浆料洗涤创造条件。废液排除量一般为送液量的10%~20%，最高可达30%~40%。 大放汽的气体中含有大量的SO2和热量，必须送回收系统进行回收。回收热量可用于预热新药液，也可以加热清水。 2.亚硫酸盐法蒸煮过程的影响因素 总酸（T.A.） 游离酸（F.A.） 化合酸（C.A.） 蒸煮液的pH 盐基种类 时间 温度 压力 液比 纤维原料的种类，水分含量的大小及料片的规格 （1）蒸煮液的浓度： （2）蒸煮液的pH值和盐基种类: pH值=1.5～2.0 pH值过低,半纤维素、纤维素强烈降解； pH值过高，脱木素速度降低，须改变其他条件，如时间和温度。 （3）酸法蒸煮中采用的盐基： Ca2+：成本低，来源广，但局限在低pH值范围内，只能回收热量，不能回收硫。 Mg2+：能适应更广泛的pH值范围，既能回收热量，也能回收硫和盐基。 Na+：能适应广泛的pH值范围，回收系统复杂，造成大气污染。 NH4+：所得纸浆颜色深，只能回收热量和硫。 （4)温度与压力 最高温度：130～150oC （二）碱性亚硫酸盐和中性亚硫酸盐法的蒸煮过程与技术 1.碱性亚硫酸钠（AS）法的蒸煮技术 AS法是20世纪70年代发展起来的方法。在国外，已与助剂蒽醌（AQ）一起使用。AS-AQ法比硫酸盐法在纸浆强度相同的情况下蒸煮得率高，纸浆颜色浅，易漂易洗。在国内，主要用来代替烧碱法和硫酸盐法蒸煮草浆，其特点是纸浆的得率高，颜色浅，易洗易漂，滤水性能好。 2.中性亚硫酸钠（铵）法（NS法）的蒸煮技术 中性亚硫酸钠法，国外主要是用来生产瓦楞原纸用的半化学浆，即所谓NSSC浆。近年来，由于蒽醌的使用，已发展采用NS-AQ法蒸煮化学木浆，并取得了与硫酸盐木浆相竞争得能力。国内主要用来生产草类化学浆，如中性亚硫酸钠苇浆，中性亚硫酸铵麦草浆、蔗渣浆和竹浆等。 二.添加助剂的蒸煮技术 蒸煮过程中添加助剂主要目的：加速脱木素和保护碳水化合物。 有些助剂可保护碳水化合物、提高蒸煮得率，有些可加速脱木素、缩短蒸煮时间，有些既可加速脱木素，又可保护碳水化合物。 实际生产中使用的蒸煮助剂主要有蒽醌及其类似物、多硫化钠、亚硫酸钠、绿氧、表面活性剂等。 添加蒽醌蒸煮： NaOH-AQ(碱法蒸煮技术） KP-AQ（硫酸盐法蒸煮技术） NS-AQ（中性亚硫酸钠法蒸煮技术） AS-AQ（碱性亚硫酸钠蒸煮技术） 1.醌型助剂的种类 蒽醌（AQ）、四氢蒽醌（THAQ） 2.蒽醌蒸煮助剂的反应机理 3.添加AQ的效果 可以代替Na2S，对纸浆质量影响不大，得率提高。 NaOH-AQ法，纸浆得率高于NaOH和Kp法。 纸浆硬度低于NaOH法，有时甚至低于Kp法。 对强度没有明显的影响。 * 第三节、蒸煮过程与技术 蒸汽装锅 a.增加装锅量 b.缩短升温时间 c.促进药液浸透 d.树脂受热挥发，促进 浸透，减轻树脂障碍 加强毛细管作用，破坏纹孔膜，促使药液浸透。 放出的气体中有大量的SO2及药液，必须送入回收锅。 缩合条件： 浸透速率磺化速率 温度临界温度 引起木素缩合的最低温度 小放气：温度升高，SO2溶解度下降。 升温至临界温度时，进行小保温。 临界温度 移液：将多余药液回收到专门设置的回收锅中。 转注：将多余药液转注到另一个正需要送液的锅中。 送液量实际需要量 充分浸透和磺化 方法 蒸煮液的浓度 化合酸的浓度 总酸的浓度 游离酸的浓度 必须要有化合酸，因为 HSO3-是木素磺化的磺化剂, 总酸越高，脱木素越快， 蒸