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浅谈数控车床实践操作入门教学 　　Elementary Teaching of Practical Operation of CNC Lathe 　　Huang Peng 　　（Guangxi College of Modern Technology，Hechi 547000，China） 　　 　　摘要： 文章以GSK980T车床数控系统为例，基于对刀操作练习、程序编制的实例分析、程序编辑和程序校验等四个方面的分析，初步探讨了如何进行数控车床实践操作入门教学。 　　Abstract: Taking GSK980T CNC lathe as an example, based on analyzing the tool setting practice, examples of programming, program editing and checking procedures, this paper made preliminary study on how to conduct elementary teaching of practical operation of CNC lathe. 　　关键词：操作 编程 技能 　　Key words: operation；programming；skills 　　中图分类号：G42文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）19-0217-02 　　0引言 　　数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。要把学生培养成会识图，能编制出零件的加工程序，把毛坯变成合格工件，是学校培养学生的主要目标。下面以GSK980T车床数控系统为例，谈谈如何进行数控车床实践操作入门教学。 　　1对刀操作练习 　　数控车床对刀的过程实质上就是确定其余刀具与基准刀之间的修正量，对刀的方法如下：（以四工位刀架的四把不同刀具的对刀过程为例）。 　　1.1 定点对刀在相对坐标位置下，让屏幕显示U、W。操作步骤如下：①在手轮方式下。以外圆车刀为基准刀（即第一把车刀）车平工件端面（刀具在Z方向不动），再让W闪动，按取消键清Z的零，车外圆（刀具在X方向不动）让U闪动，按取消键清X零，把刀具移到可以换刀的位置停主轴并测量所车外圆处工件的直径，比如测量值为?准30.22mm记下此数值。②在录入方式下。按程序键翻页至程序段值版面输入T0200按循环启动调第二把刀到当前位置，然后在手轮方式下让刀尖刮外圆（注意刀尖尽量靠工件端面）停主轴再把刀具往端面移让刀尖到达参考点。③按刀补键。翻页至偏置序号为00的版面让光标移至001处按X0输入，Z0输入，（基准刀的偏置量为0）然后把光标移至002处，按X输入，Z输入，第二把刀的刀偏就建立了。④重复2把第三把刀T0300调至当前位置，让主切削刃刮外圆记下当前的X坐标值，再让左刀尖刮端面，把右刀尖调至参考点。⑤重复3把光标移至003处，按X输入、Z输入，第三把刀的刀偏就建立好了。⑥把第一把刀调至当前位置。在手轮方式下把U的坐标值调至（100―外径测量值）即100-30.22=69.78。把W的值调至100。⑦在编辑方式下按程序。让光标至O0001处在自动方式下按单段按循环启动实行N10 G50 X100.0 Z100.0（看下文实例）认坐标，继续按循环启动单段实行到N50段（看下文实例）确认刀具位置无误后取消单段，正式加工。 　　1.2 刀具的验证对于初学者来说需要验证刀补建立是否正确，步骤如下：在录入方式下。按程序键-翻页至程序段值版面-输入T0101-按循环启动调第一把刀到当前位置，然后在手轮方式下，把刀尖调至参考点，翻页至绝对坐标位置，这时刀尖所在的位置应该为（30.22，0），用同样的方法来验证其他的刀具，所有的刀具刀尖在参考点时的绝对坐标值都应该为（30.22，0）。否则所建立的刀补是错误的，不能对零件进行加工。 　　2对程序的编制进行实例分析 　　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎就是外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图1所示的零件图，毛坯直径为?准36mm，长度≥100mm，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以GSK980TA数控系统为例，应进行如下操作。 　　2.1 确定加工路线按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后加工螺纹，最后切断。 　　2.2 装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，工件伸出长度为90mm左右，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点，也作为工件坐标系的原点。 　　2.3 选择刀具根据加工要求，选用三把刀，1号为粗（精）加工外圆车刀，2