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二级减速器带式输送机传动装置设计2
目 录
设计任务书…………………………………………………3
第一部分 传动方案简述………………………………...4
第二部分 V带设计………………………………………8
第三部分 高速级齿轮传动设计…………………………11
第四部分 低速级齿轮传动设计…………………………17
第五部分 输入轴的设计…………………………………23
第六部分 中间轴的设计…………………………………24
第七部分 输出轴的设计…………………………………25
第八部分 中间轴的校核………………………………..27
第九部分 轴承寿命计算………………………………..30
第十部分 减速器的润滑与密封………………………..32
第十一部分 减速器箱体及其附件………………………33
第十二部分 附:资料索引………………………………35
课程设计任务书
课程名称:机械设计
设计题目:带式输送机的传动装置设计
1 。传动系统示意图
方案2:电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿)减速器→工作机
1—电动机;2—带传动;3—圆柱齿轮减速器;4—联轴器;5—输送带;6—滚筒
2. 原始数据
设计带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器,原始数据如表所示:
1
2
3
4
5
6
7
皮带的有效拉力F N
3714.3
4500
3000
4000
3000
3200
4200
输送带工作速度v m/s
0.3
0.85
1.20
1.00
1.40
1.30
1.00
输送带滚筒直径d mm
315
355
400
400
355
300
375
3. 设计条件
1.工作条件:机械厂装配车间;两班制,每班工作四小时;空载起动、连续、单向运转,载荷平稳;
2.使用期限及检修间隔:工作期限为8年,每年工作250日;检修期定为三年;
3.生产批量及生产条件:生产数千台,有铸造设备;
4.设备要求:固定;
5.生产厂:减速机厂。
4. 工作量
1.减速器装配图零号图1张;
2.零件图2张(箱体或箱盖,1号图;中间轴或大齿轮,1号或2号图);
3.设计说明书一份约6000~8000字。
一.传动方案简述
2.1 传动方案说明
2.1.1 将带传动布置于高速级
将传动能力较小的带传动布置在高速级,有利于整个传动系统结构紧凑,匀称。同时,将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳,缓冲吸振,减少噪声的特点。
2.1.2 选用闭式斜齿圆柱齿轮
闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。而在相同的工况下,斜齿轮传动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。采用传动较平稳,动载荷较小的斜齿轮传动,使结构简单、紧凑。而且加工只比直齿轮多转过一个角度,工艺不复杂。
2.1.3将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方
由于齿轮相对轴承为不对称布置,使其沿齿宽方向载荷分布不均。固齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方,有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象,使轴能获得较大刚度。
综上所述,本方案具有一定的合理性及可行性。
2.2 电动机的选择
2.2.1电动机类型和结构型式
根据直流电动机需直流电源,结构复杂,成本高且一般车间都接有三相交流电,所以选用三相交流电动机。又由于Y系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂,为防止型砂等杂物掉入电动机,故选用封闭式电动机。根据本装置的安装需要和防护要求,采用卧式封闭型电动机。Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机。
2.2.2 已知条件
皮带有效拉力F=3714.3N
输送带工作速度V=0.3m/s
输送带滚筒直径d=350mm
2.2.2 选择电动机容量
(1)工作机的有效功率Pw
kw
(2) 由电动机至工作机的总效率 h
带传动V带的效率——=0.94~0.97 取= 0.96
一对滚动轴承的效率——=0.98~0.995 取= 0.98
联轴器的效率 —— =0.99~0.995 取= 0.99
一对齿轮传动的效率——=0.96~0.98 取= 0.97
卷筒的传动效率——=0.94~0.97 取= 0.96
∵
(3) 电动机所需的输出功率
KW
电动机转速
展开式二级圆柱齿轮减速器传动比:=8~40
工作机卷筒轴转速:r/min
i =2-3
电动机转速可选范围:
2.2.4 确定电动机的型号
一般同步转速取10
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