钛白废酸处理方法解决方案.pptVIP

利用硫酸法钛白粉生产过程中副产的废硫酸与粉煤灰进行处理，从粉煤灰中溶解铝、铁等化学成分同时消耗大量的废酸。分离并清洗粉煤灰，得到高活性酸处理粉煤灰。分离粉煤灰后的溶液浓缩后冷却结晶，分离出硫酸铝；提取硫酸铝后的母液进一步加工成聚硫酸铝铁混凝剂，实现废酸与粉煤灰的完全资源化利用。该工艺主要原料全部是工业废弃物；处理彻底，没有二次污染；废酸处理成本低，约70元/t；产品主要有高活性酸处理粉煤灰、硫酸铝、聚硫酸铝铁混凝剂、精炭等。 废 酸 处 理 用 利 酸 废 废酸还原 解毒铬渣 废酸中提取稀有金属 废酸制备其他的一些硫酸盐 液氨中和制备硫酸亚铁铵 纵观国内外硫酸法钛白粉企业处理废酸的方法，采用废酸浓缩是最主要的方法，国外一些大型硫酸法钛白粉企业都使用浓缩法处理废酸，但废酸浓缩设备昂贵，能耗和操作费高，不适合我国一些中小型钛白粉企业。尽管如此，国内也有为数几家钛白粉企业在借鉴国外技术的基础上，结合自身企业的条件，开发出了具有自主知识产权的废酸浓缩技术，并应用于生产中。采用石灰石或石灰中和废酸，方法简单，但此方法生产石膏销路不好。因地制宜采用多种废酸的利用方法是根据自身地理条件和资源的优势，既解决了废酸的问题，又为钛白粉企业带来了经济效益。废酸处理的新方法包括膜分离法和萃取法，新方法具有非常大的潜力，今后应着重这方面的研究。 综上所述，大型钛白粉企业应该运用废酸浓缩技术治理废酸，使废酸循环利用；而中小型钛白粉企业应根据自身的地理条件和资源优势，采用多种方法治理废酸。 硫酸法钛白粉生产中的酸性废水主要来自于 偏钛酸水洗工序的洗涤水、盐处理、酸解、煅烧废气的冷却和洗涤废水等，各工序产生的酸性废水的水量见下表 表一 各工序产生的酸性废水水量 各工序的废水浓度不同，即使同一工序，不同时间排出的废水酸度也不同，这一类废水平均浓度不高，但含酸幅度波动很大，从每升几毫克至每升几十克。 处理酸性废水主要靠碱中和，所用碱性物质主要有白云石、石灰石、石灰、电石渣、废碱等，处理方 法主要有如下2 种。 升流式石灰石滤池中和处理酸性废水 用石灰或电石渣中和 稀废酸由于含酸量很低 我们采用石灰或电石 渣中和。 结合生产的实际状况，本处理方案用石灰石、石灰作为碱性中和试剂，并采用二步中和、二步沉淀的处理工艺。 一级中和采用中和反应池、调节池、沉淀池和磨机。在中和反应池中，废酸自下而上流动，在机械搅拌的作用下与石灰石颗粒充分接触混合，并发生中和反应，生成A沉淀和B气体。由于A在石灰石颗粒表面易形成A薄膜，阻止反应继续进行，反应过程中要有足够的机 械搅拌强度和水流速度，使石灰石表面的A沉淀很快脱落被水冲走，使反应继续进行。反应生成的B直接逸入空气或收集起来作为工业B 气体使用。A一部分随水从上部流出，另一部分随未完全反应的石灰石细小颗粒从下部排出。中和反应池上部排出的 水和下部排出的未完全反应的污泥，进入调节池 继续反应。 在调节池中加入石灰石浆和硫酸浓度为2%（PH值约1.7，）左右的废水，进一步发生中和反应，并控制出水PH小于2.5.（硫酸浓度约为0.4%），以防止生成C、D沉淀而影响白石膏的质量C在PH大于5.6时开始沉淀D在PH大于2.8 时开始沉淀。经沉淀池分离后，污泥经离心机脱水析出含水量少的优质白石膏，废水进入二级中和反应装置。 二级中和反应装置主要包括：二级中和反应池、二沉池、离心机和石灰消化装置。在二级中和反应池中加入石灰乳调节PH值在7.0左右，通入空气使E氧化成F，由于C的Ksp=4.87*10-39,D的 Ksp=2.64*10-39, ，并且D具有较强的絮凝作用，经二沉池沉淀，铁盐去除更彻底，可获得较好的出水效果。 污泥经离心脱水后因含较多的铁盐而显红色，故称为红石膏。中和反应化学方程式如下： CaCO3+H2SO4→CaSO4+CO2↑+H2O Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O 点 势 优 纳 采 特 术 技 D具有较好的絮凝效果，可降低絮凝剂的用量，保证出水水质能达到国家《污水综合排放标准》的二级标准要求。 生成的白石膏性能接近于天然石膏，可代替天然石膏用作建材，红石膏因含较多的D而显红色，可用于水泥生产中，消除了二次污染，并带来一定的经济效益，变单纯投入性治理为综合性治理 提高了优质白石膏的产量，降低红石膏的产量，相应提高了产出价值 由于石灰石来源广泛，价格低廉， 并且尽量采用大颗粒石灰石，减少石灰石浆、 石灰的用量，降低了运行过程中的能耗， 可大大降低废酸、废水的处理费用 采取“清污分流，分质处理”的措施， 使中和反应充分，保证了出水水质要求 Thanks 2012/3/4 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通