半框（拉丝）.ppt

眼镜加工（二） 半 框 眼 镜 加 工 半框（拉丝）眼镜加工 工作确认 　　 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。 半框（拉丝）眼镜加工 查找模板 　　手工方法： 　　首先找出左右衬片的几何中心A和B， 　　并用加工记号笔标记两点，然后通过 　　两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 　　再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 　　使衬片上的水平基准线与模板的水平线 　　重合，集合中心点A与模板中心重合， 　　用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在 　　模板上画出轮廓线，然后用剪刀沿此线 　　剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样 　　大小及形状。具体的定位及加工办法， 　　与全框眼镜相同。 半框（拉丝）眼镜加工 此步骤注意事项： 与全框相同，特别注意上部有框部分，如果有棱角时，模板的缺陷容易造成镜片和镜框之间的缝隙。 半框（拉丝）眼镜加工 测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。 半框（拉丝）眼镜加工 测定确认镜架FPD、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如右图所示：FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值，计算出移心量。公式：移心量=（FPD-PD）/2。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。 此步骤注意事项：根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD； 即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致； 吸合吸盘前确认吸盘的方向。 半框（拉丝）眼镜加工 用半自动磨边机磨边 按照先右后左的顺序磨边，按照磨边机上的方向标识，把模板和吸合吸盘后的镜片固定在磨边机上，调整好“镜片大小调节旋钮”、“粗磨位置旋钮”、定位槽的斜度后，打开电源开关，开始粗磨镜片。粗磨完成后，然后开始移到细磨位置，确认细磨的位置在砂轮磨平边的位置，开始细磨。完成后，连同吸盘一起拆下镜片，拆卸模板与镜片比较大小，如镜片尺寸偏大，调节“镜片大小旋钮”，重新细磨，大小合适后，从吸盘上拆下镜片。 此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置是否适合，拆下镜片试装时，不要使吸盘松动。 半框（拉丝）眼镜加工 倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上把镜片正反两面倒 边（棱），倒棱的大小为0.5mm 左右，方向为45°。大小和方向 如右图所示： 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适 当增加。倒边的目的是增加镜片的 使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。 半框（拉丝）眼镜加工 抛光 打开抛光机的电源按钮，用布轮抛光镜片。通常抛光机安装粗抛和细抛两个布轮，先用粗抛光轮粗抛，再用细抛光轮细抛。必要时，在抛光轮上涂加抛光剂（蜡）。抛光时，要匀速转动镜片，防止在一个位置抛光时间过长，造成镜片烧焦。 此步骤注意事项：注意抛光轮不能接触前后镜面，防止镜面擦伤 半框（拉丝）眼镜加工 开槽 在开槽机上开槽。注意开槽在镜片边缘前后的位置，分为三种定位方式： 1)中心槽：对于3.5mm厚度以下的镜片，小度数的近视和远视镜片，开槽位置确定在中心，采用中心定位的方式； 2)前弧槽：3.5mm厚度以上的高度近视镜片，取最小边缘厚度的中心，采用前弧定位的方式；镜片前1/3。 3)后弧槽：对于高度远视镜片、双光或累进多焦点镜片，取最小边缘厚度的中心，采用后弧定位的方式开槽。 开槽深度一般为0.6~0.7mm，对于薄片（＜2mm），可以适当浅些。 半框（拉丝）眼镜加工 装配 拆除镜架上的左右衬片，将开槽后的镜片上的粉尘擦拭干净，以先右后左的顺序，装配镜片，方法：先将镜架上丝装在镜片上部槽中，再把下丝拉长，嵌入镜片下部槽中，注意拉丝的松紧度。对于较薄的镜片，注意拉丝不要使镜片蹦边。 拉丝长度的确定：如果拉丝断裂，需要更换时，一般先固定一端，然后沿镜片的边缘，在槽中拉到另一端，在两固定孔间剪断，然后固定。 此步骤注意事项：注意拉丝松紧度。 半框（拉丝）眼镜加工 调整 根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要求。 此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。 半框（拉丝）眼镜加工 检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。