005基坑支护技 术 交 底 记 录.doc

技 术 交 底 记 录 表B2 编号：DH-J2K3-JD-005 工程名称 武汉东湖中央文化旅游区 交底时间 2011年1月9日 交底提要： J-3基坑支护技术交底 交底内容： 支护桩施工工艺： 钢筋笼制作—成孔—一次清孔--下钢筋笼—二次清孔—砼灌注—砼身养护 设计参数： 支护桩的直径为1000和1200，采用C35水下砼。 主筋为26φ28HRB400螺纹钢，箍筋用φ8@200mm圆钢，定位筋采用φ20@2000mmHRB400钢筋。 钢筋保护层为5cm 钢筋焊接：单面焊为10d 双面焊为5d 灌注桩充盈系数根据土层定充盈系数。 AB段桩顶标高24.00m地面标高23.00m，桩长16m，坑底标高11.8m BC段桩顶标高22.50m地面标高23.00m，桩长14m，坑底标高14.1m CD段桩顶标高22.50m地面标高23.50m，桩长14m，坑底标高14.1m 技术措施： 1、支护桩钻孔施工 1.1支护桩施工前要确保控制点的准确性，测量放样时，必须进行资料复核和换手复测。 1.2钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合验收标准。 2、支护桩钢筋施工 2.1保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量，绑扎要牢固，位置要准确，并特别注意保护层厚度。 2.2为保证钢筋的施工质量，所有钢筋笼及钢筋半成品一律在钢筋加工场集中加工，悬挂好标示牌。 2.3 钢筋笼在现场临时存放时，注意上盖下垫，防止钢筋污染锈蚀。 3、原材料质量保证 3.1 所有原材料在使用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 3.2 坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 3.3 混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌制，保证混凝土质量。 3.4 水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，每根桩的灌注时间不宜太长，且必须连续灌注，任何原因中断混凝土灌注不得超过水下混凝土初凝时间。 安保措施： 1.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。 2.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。 3.开机时要有专人指挥，各机械司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 4.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。 5.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。 6.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。 7.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。 8.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。 9.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。 10.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。 11.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育。 支护桩质量偏差： 序号 项 目 要求或允许偏差 1 桩孔位 ＜10mm 2 孔径 -50～+50mm，负值为允许局部地段出现 3 桩孔垂直度 ≯1/300 4 孔壁完整性 基本完整，不允许出现塌孔和明显缩径现象 5 桩孔深度 0～+300mm 6 沉渣厚度 ＜100mm 成品保护措施： ①钢筋焊接成型的成品质量保护 钢筋笼按图焊接成型完工后，应将多余钢筋及垃圾清理干净，并经检查合格后挂牌集中堆码整齐，在钢筋笼上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形，并在水平运输过程中采取多点起吊方法平稳行走。钢筋龙下孔前应将垫块绑好，清除掉钢筋上的泥土。 ②砼桩头保护 支护桩及立柱桩灌注桩部分砼浇筑完成后，必须在顶部设置明显标志，以防止期间车辆行走的影响；其中作为工程桩基的桩应确保在后期土方开挖施工阶段采取相应的保护措施，不允许挖掘机或车辆碰撞 环境保护措施： 现场设置泥浆池，排除的泥浆暂时存放在泥浆池，然后由专门的泥浆运输车运出现场。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各一份。