2 机械加工工艺过程的组成.ppt

2. 安装 1）定位：工件在加工前，在机床或夹具上先占有一正确位置的过程称为定位； 2）装夹：保持定位不变然后再夹紧的过程称为装夹。 3）安装：工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。 在一道工序中可以有一个或多个安装。 说明：表8-1中工序1要经过两个安装，而工序2只有—个安装。 零件加工中应尽量减少装夹次数，以辅助时间。 生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。 3. 工位： 工件在机床上所占据的 每一个待加工位置。 一次装夹工件后，工件与 夹具或设备的可动部分一 起相对刀具或设备的固定 部分所占据的每一个位置。 4. 工步 工步的定义：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所连续完成的那部分工艺内容。 说明1：表8-1中的车削工序1、安装I分为四个工步： A. 车大端端面：用端面车刀； B. 车大端外园至￠100：用车 外园车刀； C. 钻￠20孔：用车床尾架和 钻头； D. 倒角：用45度外园车刀； 加工表面改变，加工工具改变。 说明2： A.在一次安装中连续进行的若干相同的工步，视为一个工步。 如图8-1所示，钻3个￠8孔，加工表面改变，但加工工具不变。 B.复合工步：用几把不同刀具或组合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步。 任务三 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领： 企业在计划期内（一般按年计算）生产的产品数量和进度计划，称为生产纲领。 零件年生产纲领公式： N = Qn(1+a%+b%) Ｎ—零件的年生产纲领，件/年； Q—产品的年生产纲领，台/年； n—每台产品中该零件的数量，件/台； a—备件的百分比，％； b—废品的百分比，％； 文字表达式：年生产纲领==产品年产量×每台产品中该零件的数量 +备件的数量+废品的数量 2. 生产类型 单件生产 小批生产 生产类型 成批生产 中批生产 大批生产 大量生产 表8-3 生产纲领与生产类型的关系  任务四 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程 1）概念：是规定零件制造工艺过程和操作方法 等的工艺文件。 2. 工艺规程的制订原则 中心原则是：优质、高产、低成本 具体原则是： （1）保证产品质量的前提； （2）经济上的合理性： A、提高劳动生产率、降低成本； B、充分利用本企业现有的生产条件； （3）技术上、工艺上的先进性； （4）良好的劳动条件。 3. 制订工艺规程的原始资料(主要依据) 1）产品的整套装配图和零件工作图； 2）产品工艺方案、验收的质量标准； 3）零部件工艺路线； 4）产品的生产纲领和生产类型； 5）现有的生产条件和资料；（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） 6）有关部门工艺标准； 7）有关部门设备及工艺装备资料； 8）国内外的生产技术发展状态等。 4. 制订工艺规程的步骤 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工艺装备； 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件 任务一 技术要求分析 任务一 技术要求分析 图8-4所示为汽车板簧吊耳， 原设计吊耳内侧的表面粗糙 度为Ra＝3.2μm，加工时需 要精铣，但使用时，板簧与 吊耳两侧面不接触，不需要 这么高的精度，改为Ra＝ 12.5μm即可。 这样在铣削时只需粗铣即 可，减少一道工序和时间， 加工成本也相应有所降低。 任务二 结构工艺性分析 零件结构工艺性的主要要求： 零件图的尺寸标注，应适应机械加工工艺和检验的要求 尽可能减少机械加工工作量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求 是否便于加工和装配 1. 装夹方便 2.加工简单 2.加工简单 2.加工简单 2.加工简单 3. 测量方便 测量孔中心线与基准面A的平行度为0.01mm， a.所示结构，底面凸台偏置一角，平行度难于测量。 b.所示结构，将工艺凸台对称放置在中心，这样就很好测量了。 4. 便于数控加工 箱体底部圆弧处,应尽量避免设计成球面（此时R＝ r），因为此时需采用球头铣刀加工，如图8-8(a)所示。 此铣刀为成形铣刀，需专门设计制造，易磨损，寿命 短。 一